閉式液壓(ya)數控轉塔(ta)沖床主要(yao)性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼(gang)調質、回火(huǒ)處理;采用(yong)專用工裝(zhuāng)夾具進行(háng)成對加工(gong)，保證了上(shang)下模位的(de)同軸度，極(jí)大地延🌂長(zhang)了模具的(de)定位精度(dù);采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌✍️式(shi)輪盤結構(gou)，在減輕模(mo)具輪盤自(zi)身重力的(de)同時，仍🧡保(bao)持長導向(xiàng)結構，保🥰證(zheng)了模具的(de)導向穩定(ding)性 。

2.公司配(pèi)備大型進(jin)口(瑞典海(hǎi)克斯康)三(sān)坐标測量(liang)儀，輪盤📞經(jing)檢😄測合格(gé)後裝配(輪(lun)盤定位孔(kong)分度值其(qi)他測量工(gong)具💔無法檢(jian)測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉(zhuan)工位)：采用(yong)渦輪蝸杆(gan)傳動方式(shì)，傳🏃🏻動精度(du)⛹🏻‍♀️高;旋轉工(gong)位由渦輪(lún),蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱(xiang)等組件組(zu)成，同安裝(zhuang)于同步齒(chǐ)輪箱的伺(si)服電機直(zhí)線連接，同(tóng)步可靠，傳(chuán)動精度高(gao)，保證了自(zì)轉模上、下(xià)刀具的同(tong)心度和同(tong)一位置度(du);自☀️轉模上(shang)下⭐模套配(pei)有的滾動(dòng)旋轉裝置(zhì)，減小了摩(mó)擦系數，較(jiao)大限度的(de)降低了磨(mo)損，延長了(le)自轉模的(de)使用壽✂️命(mìng)。現有的傳(chuán)統的自轉(zhuan)模部套，用(yòng)同步帶傳(chuan)動，傳動環(huán)節🐪過多，傳(chuán)動方式複(fu)雜🔆，傳動距(ju)離長，加工(gōng)、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻(zhi)自轉模制(zhi)造安裝完(wan)成以後，積(ji)累誤差偏(piān)大，難以精(jīng)确控制上(shàng)、下自轉🏃模(mó)刀具的同(tóng)一位置度(du)，以緻于造(zao)成在沖切(qiē)加工過程(chéng)中，模具受(shou)損嚴重，使(shǐ)用🥵成本過(guò)高，并且不(bú)能對薄型(xíng)闆材進行(háng)沖切加工(gōng)。

(三)、國際化(huà)配套的氣(qi)動元件，保(bao)證了整機(jī)性能的可(kě)靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大(da)導程滾珠(zhū)絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采(cai)用萬向球(qiú)、毛刷闆混(hùn)合式工作(zuo)台面，不僅(jin)降低了機(ji)床工作😄時(shi)的噪音和(he)振動，而且(qie)對加工闆(pan)材表面起(qǐ)了很好的(de)保護作用(yòng)，可有效防(fang)止闆材表(biao)面被劃傷(shang);獨特的工(gong)作台面防(fáng)塵設計結(jie)構，即能防(fáng)止因間隙(xi)過大造成(cheng)的撞闆事(shì)故，同時起(qi)到對導軌(guǐ)、絲杆的防(fáng)塵作用;有(you)效的防止(zhǐ)⛹🏻‍♀️了因灰塵(chén)、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆(gǎn)表面，造成(chéng)的滾珠磨(mo)損，有效的(de)延長了導(dao)軌、絲杆的(de)其使用壽(shòu)命;台面周(zhōu)邊及部分(fèn)台面采用(yong)不鏽鋼⭐保(bǎo)護，美觀大(da)方、堅固耐(nai)用。數據線(xian)保護拖鍊(lian)由傳統方(fang)式改為放(fàng)置機身🔴側(cè)面，減㊙️少工(gong)作台縫隙(xi)❄️，防止刮闆(pǎn)、撞闆。導軌(gui)、絲🔅杆的裝(zhuāng)配，全部用(yòng)激光‼️準直(zhí)儀校🌈正，保(bǎo)證每件導(dǎo)軌、絲杆的(de)直線度和(he)平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊(hàn)接機身，經(jīng)高溫回火(huǒ)處理, 徹💔底(di)消除焊接(jiē)産生的内(nei)應力去除(chu)，避免機身(shēn)變形;送料(liào)托架采用(yong)一次裝夾(jia)加工工藝(yì)，避免因二(er)次裝夾重(zhong)複定位産(chan)生的平行(hang)度和平🈲面(mian)度公差過(guò)大造成的(de)送料速度(du)不穩定、損(sun)傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺(luo)母滾珠;送(song)料托架外(wài)❄️側設有調(diao)整螺栓，使(shi)得送料托(tuo)闆具有🌈微(wei)調功能，解(jie)決了因使(shi)用年限久(jiǔ)，所産生的(de)自然變形(xíng)無法調整(zheng)的弊📞端。

(七(qī))、焊接件、鑄(zhu)造件均經(jīng)過回火處(chu)理，消除内(nei)應力;所☂️有(yǒu)機加工配(pèi)件，全部在(zài)公司内部(bù)加工完成(chéng)(精密部件(jiàn)全部由加(jiā)工中心完(wan)成)，經檢測(ce)合格後裝(zhuang)配，有效🏃的(de)控制了每(mei)個部件的(de)加工精度(dù)，消除了配(pèi)件組裝💯過(guò)程中産生(shēng)的積累公(gōng)差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣(qì)動夾鉗，夾(jia)持力大，送(sòng)料平穩;整(zhěng)體♊式🤞燕尾(wei)型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗(qian)移動方便(biàn)，橫梁采用(yong)雙導軌設(shè)計，送料穩(wen)定、定位🏃‍♀️準(zhun)确。

(九)、系統(tǒng)具有自動(dòng)夾鉗保護(hu)功能，可在(zai)保護區域(yù)内不進行(hang)沖壓,隻作(zuo)位移運動(dòng)，以保證程(cheng)序運行的(de)連續性。

(十(shí))、采用國内(nei)知名品牌(pai)上市集團(tuán)公司南京(jīng)(埃爾法)液(ye)壓🚶‍♀️站。該液(yè)壓站沖壓(yā)系統主要(yào)元件均采(cǎi)用進口牌(pai)品(詳見液(ye)壓站配置(zhi)表);液壓站(zhan)采取高、低(dī)壓雙級壓(ya)力;沖壓薄(bao)闆時雙泵(beng)同時工作(zuo)，速度快、效(xiào)率高;沖壓(ya)厚闆時自(zi)動切換至(zhì)高壓系統(tong);待機待機(jī)狀态時🌐，由(you)蓄能器提(tí)🔞供壓力，節(jiē)能💯效果好(hǎo);配有⚽伺服(fú)比例閥(全(quán)球頂級品(pin)牌——德國力(lì)士樂)，控制(zhì)器、位移傳(chuán)感器全閉(bi)環控制，時(shi)刻監🐅控沖(chong)頭位置，控(kong)制精度高(gāo)，可以滿足(zu)任何沖壓(yā)工藝要求(qiú)。普通油缸(gang)式液壓站(zhan)隻有單級(ji)壓力，沖☁️壓(ya)時均用高(gāo)壓，待機時(shi)電機滿負(fu)荷工作，耗(hao)能高，電器(qi)、密封損傷(shang)元件嚴重(zhòng)，極易造成(cheng)漏油現象(xiang);普通液壓(yā)站為開環(huan)設計✂️，隻能(néng)靠位置開(kāi)關調節行(háng)程，隻能進(jin)行沖壓，不(bu)能進行💞拉(lā)🌈伸等加工(gong)工藝。

(十一(yī))、自動選模(mó)加工：系統(tǒng)能自動選(xuǎn)擇較合适(shi)的模具去(qù)加工。可進(jin)行加工軌(guǐ)迹和路徑(jing)的顯示模(mo)拟,如果在(zai)大闆上套(tào)裁多☁️個零(líng)件,可以較(jiào)大程度的(de)節約闆材(cai),提高材料(liao)的利用率(lü)。

(十二)、輪盤(pán)轉模工位(wei)顯示，沖壓(ya)時間顯示(shi)、加工量顯(xian)示、模具壽(shòu)命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十(shi)三)、機身側(cè)面配有模(mo)具存放工(gōng)裝，避免因(yin)模具擺放(fàng)不正規造(zao)成的模具(jù)損傷，有效(xiào)的保護了(le)模具，保證(zheng)了模具的(de)沖壓效🐆果(guo)，延長了模(mo)具的使用(yong)壽命。

西安(ān)數控沖床(chuáng)産品技術(shu)參數