閉式液壓(ya)數控轉塔(ta)沖床主要(yao)性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼(gang)調質、回火(huǒ)處理;采用(yong)專用工裝(zhuāng)夾具🥰進行(háng)成對加工(gōng)，保證了上(shang)下模位的(de)同軸度，極(ji)大地延長(zhang)了模具的(de)定位精度(dù);采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式(shi)輪盤結構(gòu)，在減輕模(mó)具輪盤自(zì)身重力的(de)同時，仍保(bao)持長導🧑🏽‍🤝‍🧑🏻向(xiàng)結構，保證(zhèng)了模具的(de)導向穩定(ding)性 。

2.公司配(pei)備大型進(jìn)口(瑞典海(hai)克斯康)三(san)坐标測量(liang)儀，輪盤經(jīng)檢測合格(ge)後裝配(輪(lún)盤定位孔(kǒng)分度值其(qi)他測量工(gong)具🚩無法🧑🏽‍🤝‍🧑🏻檢(jian)測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式(shì)，傳動精🧡度(dù)🐕高;旋轉工(gong)位由渦輪(lun),蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱(xiāng)等組件🈲組(zu)成，同安裝(zhuāng)于同步齒(chi)輪箱的伺(si)服電機直(zhí)線連接，同(tóng)步可🚩靠，傳(chuan)動精度高(gao)，保證了自(zi)轉模上、下(xià)刀具的同(tong)心度和同(tóng)一㊙️位置度(du);自轉模上(shang)下模套配(pei)有的滾動(dòng)旋轉裝🌏置(zhi)，減小了摩(mo)擦系數，較(jiao)大限度的(de)降低了磨(mó)損，延長了(le)自轉模的(de)使用壽命(ming)。現有的傳(chuán)統的自轉(zhuǎn)模部套，用(yong)同步帶傳(chuan)動，傳動環(huán)節過多，傳(chuán)動方式複(fú)雜♊，傳動距(jù)離長，加工(gōng)、安裝工藝(yi)繁㊙️瑣，以緻(zhi)自轉模制(zhì)造安裝完(wán)成以後，積(ji)累誤差偏(pian)大🈚，難以精(jing)确控制上(shàng)、下自轉模(mo)刀具的同(tong)一位置度(du)，以✉️緻于造(zao)成在沖切(qiē)加工過🐉程(cheng)中，模具受(shòu)損嚴重，使(shǐ)用成本🤟過(guo)高，并且不(bu)能對薄型(xíng)闆材進行(hang)沖切加工(gōng)。

(三)、國際化(hua)配套的氣(qì)動元件，保(bǎo)證了整機(ji)性能的可(ke)🤞靠性。

(四)、采(cai)用進口大(dà)導程滾珠(zhū)絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球(qiu)、毛刷闆混(hùn)合式工作(zuò)台面，不僅(jǐn)降低了機(ji)床工作時(shi)的噪音和(he)振動，而且(qie)對加工闆(pǎn)材表面起(qǐ)了很好的(de)保護作用(yòng)，可有效防(fáng)止闆材表(biao)面被劃傷(shang);獨☂️特的工(gōng)作台面防(fáng)塵設計結(jié)構，即能防(fáng)止因🈲間隙(xì)過大造成(chéng)的撞闆事(shì)故，同時起(qǐ)到對導軌(gui)、絲杆的防(fáng)塵作用;有(yǒu)效的防止(zhǐ)了因灰塵(chén)、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆(gǎn)表面，造成(cheng)✌️的滾珠磨(mó)損，有效的(de)延長了導(dao)軌、絲杆的(de)其使用壽(shou)命;台面周(zhou)邊及部分(fen)台面采用(yòng)不鏽🌐鋼保(bǎo)護，美觀大(da)方、堅固耐(nai)用。數據線(xian)保護拖鍊(lian)由傳統方(fāng)式改為放(fàng)置機身側(ce)面，減少工(gong)作台縫隙(xi)，防止刮闆(pǎn)、撞闆。導軌(guǐ)、絲📧杆的裝(zhuang)配，全部用(yòng)激光準直(zhí)儀校正，保(bao)證每件導(dao)軌、絲杆的(de)直線度和(he)平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊(hàn)接機身，經(jīng)高溫回火(huo)處理, 徹底(dǐ)消除焊接(jie)産生的内(nèi)應力去除(chú)，避免機身(shēn)變形;送料(liao)托👈架采用(yong)一次裝🙇🏻夾(jia)加工工藝(yi)，避免因二(er)次裝夾重(zhòng)複定位産(chǎn)生的平行(hang)度和平面(mian)度公差過(guò)大造成的(de)送料速度(dù)不穩定、損(sun)傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺(luó)母滾珠🈲;送(sòng)料托架外(wai)側設有調(diào)整💋螺栓，使(shǐ)得送料托(tuo)闆具有🌈微(wei)調功能，解(jie)決了因使(shǐ)用年限㊙️久(jiǔ)，所産生的(de)自⛷️然變🏃‍♂️形(xíng)無法調整(zhěng)的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄(zhu)造件均經(jing)過回火處(chu)理，消除内(nèi)應力;所🤟有(yǒu)機加工配(pei)🙇🏻件，全部在(zai)公司内部(bù)加工完成(chéng)(精密部件(jian)全部由加(jia)工🍉中心完(wan)成)，經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配，有效👌的(de)控制了每(mei)個㊙️部件的(de)加工精🔞度(dù)，消除👨‍❤️‍👨了配(pei)件組裝過(guo)程中産生(shēng)的積累公(gōng)差。

(八)、使用(yong)浮動式氣(qì)動夾鉗，夾(jia)持力大，送(song)料平穩;整(zheng)體式🎯燕尾(wěi)型拖闆，剛(gang)性好，夾鉗(qian)移動方便(biàn)，橫梁采用(yong)雙導軌設(shè)計，送料穩(wěn)定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統(tong)具有自動(dong)夾鉗保護(hù)功能，可在(zài)保護區域(yu)内不進行(háng)沖壓,隻作(zuò)位移運動(dòng)，以保證程(cheng)序運行的(de)連續性。

(十(shí))、采用國内(nei)知名品牌(pái)上市集團(tuán)公司南京(jing)(埃爾法)液(yè)壓站。該液(ye)壓站沖壓(yā)系統主要(yao)元件均采(cǎi)用進口牌(pai)品(詳見液(ye)壓站配置(zhi)表);液壓站(zhàn)采取高、低(dī)壓雙級壓(ya)力;沖🏃🏻壓薄(bao)闆時雙泵(beng)同時工作(zuò)，速度快、效(xiao)率高;沖壓(ya)厚闆時自(zi)動切換至(zhì)高壓系統(tǒng);待機待機(ji)狀态時💃🏻，由(you)蓄能器提(ti)供壓力，節(jiē)能效果好(hao);配有伺服(fu)比例閥(全(quan)球頂級品(pǐn)牌——德國力(lì)士樂)，控制(zhi)器、位移傳(chuan)感器全閉(bi)環控制，時(shi)刻監控沖(chong)頭位置，控(kong)制精度高(gao)，可以滿足(zu)任何沖壓(ya)工藝要✉️求(qiú)。普通油缸(gang)式液壓站(zhan)隻有單級(ji)壓力，沖壓(yā)時均用高(gao)壓，待機時(shí)電機滿負(fu)荷工作🆚，耗(hao)能高，電器(qì)、密封㊙️損傷(shang)元件嚴重(zhòng)，極易造成(chéng)漏油現🎯象(xiang);普通液壓(ya)站為開環(huán)設♋計，隻能(néng)靠位置開(kai)關調節🔅行(hang)程，隻能進(jìn)行沖壓，不(bu)能進行拉(lā)伸等加工(gōng)工藝。

(十一(yī))、自動選模(mó)加工：系統(tong)能自動選(xuǎn)擇較合适(shì)的模⭐具去(qu)🎯加工✨。可🐕進(jìn)行加工軌(gui)迹和路徑(jìng)的顯示模(mó)拟,如果在(zài)大闆上套(tào)裁多個零(ling)☔件,可以較(jiào)大程度的(de)節約闆材(cái),提高材料(liao)的利用率(lü)。

(十二)、輪盤(pán)轉模工位(wei)顯示，沖壓(ya)時間顯示(shi)、加工量顯(xiǎn)示、模🍓具壽(shòu)命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十(shi)三)、機身側(ce)面配有模(mo)具存放工(gong)裝，避免因(yīn)模具擺放(fàng)不正規造(zao)成的模具(ju)損傷，有效(xiao)的保護了(le)模具，保證(zheng)了模具的(de)沖壓效✏️果(guǒ)，延長了模(mo)具的使用(yòng)壽命。

西安(an)數控沖床(chuang)産品技術(shù)參數