閉式液壓(yā)數控轉塔(tǎ)沖床主要(yào)性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼(gang)調質、回火(huo)處理;采用(yòng)專用工裝(zhuang)夾🔴具進行(hang)成對加工(gong)，保證了上(shàng)下模位的(de)同軸度，極(jí)大🐇地延👄長(zhang)了模具的(de)定位精度(du);采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式(shì)輪盤結構(gòu)，在減輕模(mó)具輪盤自(zì)身重力的(de)同時，仍⛹🏻‍♀️保(bao)持長導😍向(xiang)結構，保證(zheng)了模具的(de)導向穩定(ding)性 。

2.公司配(pei)備大型進(jin)口(瑞典海(hǎi)克斯康)三(san)坐标測量(liàng)儀，輪盤經(jing)檢測合格(gé)後裝配(輪(lún)盤定位孔(kong)分度值其(qí)他測量工(gōng)具無法🚩檢(jian)測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉(zhuan)工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式(shi)，傳動精度(du)高;旋轉工(gōng)位由渦輪(lun),蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪♻️箱(xiang)等組件♋組(zu)成🙇🏻，同安裝(zhuāng)于同步齒(chi)輪箱的伺(si)服電機直(zhí)線連接✌️，同(tóng)步可靠，傳(chuan)動精度高(gāo)🌈，保證了自(zì)轉模上、下(xia)刀♌具的同(tóng)心度和同(tong)一位置度(dù);自轉模上(shang)下模套配(pèi)有的✌️滾動(dòng)旋轉裝📞置(zhi)，減小了摩(mó)擦系數，較(jiào)大限度的(de)降低了磨(mo)損，延長了(le)自轉模的(de)使用壽命(ming)。現🔞有的傳(chuán)統的自轉(zhuan)🤩模部套，用(yòng)同步帶傳(chuan)動，傳動環(huán)節過🎯多，傳(chuán)動方式複(fú)雜👄，傳動距(jù)離長，加工(gong)、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻(zhi)自轉模制(zhi)造安裝完(wan)成以後，積(ji)累誤差偏(pian)大♋，難以精(jīng)确控制上(shang)、下自轉模(mó)刀具的同(tong)一位置度(dù)，以緻于造(zao)成在沖切(qie)加工過程(cheng)中，模具受(shòu)損嚴重，使(shi)用成本過(guo)高，并且不(bu)能對薄型(xíng)闆材進行(háng)沖切加工(gōng)。

(三)、國際化(hua)配套的氣(qì)動元件，保(bao)證了整機(ji)性能的可(ke)♋靠性。

(四)、采(cai)用進口大(dà)導程滾珠(zhū)絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球(qiu)、毛刷闆混(hùn)合式工作(zuo)台面，不僅(jǐn)降低了機(jī)床工作時(shi)的噪音和(hé)振動，而且(qie)對加工闆(pan)材表面起(qi)了很好的(de)保護作用(yong)🌐，可有效防(fáng)止闆材表(biǎo)面被劃傷(shang);獨特的工(gong)作台面防(fang)塵設🈲計結(jie)構，即能防(fáng)止因間隙(xì)過大造成(chéng)的撞闆事(shi)故，同時起(qi)到對🐆導軌(gui)、絲杆🥰的防(fáng)塵作用;有(yǒu)效的防止(zhi)了因灰塵(chen)、鐵🥰屑落至(zhi)導軌、絲杆(gǎn)表面，造成(chéng)的滾珠磨(mo)損，有⚽效的(de)延長了導(dao)軌、絲💜杆的(de)其使🐕用壽(shou)命;台面周(zhōu)邊及部分(fèn)✍️台面采用(yòng)不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大(da)方、堅固耐(nài)用。數據線(xiàn)保護拖鍊(liàn)由傳統方(fāng)式改‼️為放(fàng)置機身側(cè)面，減少工(gōng)作台縫隙(xi)，防止刮闆(pan)、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用(yòng)激光準直(zhi)儀校正，保(bǎo)證每件導(dǎo)軌、絲杆的(de)直🚶線度和(hé)平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊(han)接機身，經(jīng)高溫回火(huǒ)處理, 徹底(dǐ)消除焊接(jiē)産生的内(nei)應力去除(chú)，避免機身(shen)變形;送料(liao)托架采用(yòng)一😄次裝夾(jiá)加工工藝(yì)，避免因二(er)次裝夾🤞重(zhòng)複定位産(chan)生的平行(hang)度和平面(miàn)度公🐪差過(guò)大造成的(de)送料速度(dù)不穩定、損(sun)傷導軌⁉️滑(huá)塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送(song)料托架外(wài)側設有調(diào)整螺栓，使(shǐ)得送料托(tuo)闆具有微(wēi)調功能，解(jiě)決了因使(shǐ)用年限🤩久(jiu)，所産生的(de)自然變形(xing)無法調整(zhěng)的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄(zhù)造件均經(jīng)過回火處(chu)理，消除内(nèi)應力;所有(yǒu)機加工配(pei)件，全部在(zài)公司内部(bu)加工完成(chéng)(精密部件(jian)全部由加(jia)工中心完(wán)成)，經檢測(ce)合格後裝(zhuāng)配，有效的(de)控制了每(měi)個部件的(de)加工精度(du)，消除了配(pèi)件組裝過(guo)程中産生(sheng)的積累公(gōng)差。

(八)、使用(yong)浮動式氣(qì)動夾鉗，夾(jia)持力大，送(sòng)料平穩;整(zheng)體❓式燕尾(wěi)型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗(qian)移動方便(bian)，橫梁采用(yong)雙導軌設(she)計，送料穩(wěn)定、定位👉準(zhǔn)确。

(九)、系統(tǒng)具有自動(dong)夾鉗保護(hu)功能，可在(zài)保護區域(yu)内💛不進🐆行(hang)沖🐅壓,隻作(zuò)位移運動(dòng)，以保證程(cheng)序運行的(de)連續性。

(十(shí))、采用國内(nèi)知名品牌(pái)上市集團(tuán)公司南京(jing)(埃爾法)液(yè)壓站。該液(yè)🌈壓站沖壓(ya)系統主要(yào)元件均采(cǎi)用進口牌(pai)品🔆(詳見液(yè)壓站配置(zhi)表👣);液壓站(zhan)采取高、低(di)壓雙級壓(yā)力;沖壓薄(báo)闆時雙泵(beng)同時工作(zuo)，速度📞快、效(xiao)率高;沖壓(ya)厚闆時自(zi)動切換至(zhi)高壓系統(tong);待機待機(jī)狀态時，由(yóu)蓄能器提(ti)供壓力，節(jiē)能效果好(hao);配有伺服(fú)比例閥(全(quan)球頂級品(pin)牌——德國力(li)士樂)，控制(zhi)器、位移傳(chuán)感🌏器全閉(bì)環控制，時(shí)刻監控沖(chòng)頭位置，控(kòng)制精度高(gao)，可以滿⭐足(zu)任何沖壓(ya)工藝要🙇🏻求(qiu)。普通油缸(gang)式液壓站(zhàn)隻有單級(ji)壓力，沖壓(ya)時均用高(gao)🏃‍♀️壓，待機時(shí)電機滿負(fù)荷工作🐆，耗(hao)能高，電器(qì)、密封損傷(shāng)元件嚴重(zhong)，極易造成(chéng)漏油現象(xiàng);普通液壓(ya)🎯站為開環(huan)設📐計，隻能(neng)靠位置開(kāi)關調節👣行(hang)程，隻能進(jin)行沖壓，不(bu)能進行拉(la)伸等加工(gōng)工藝。

(十一(yi))、自動選模(mó)加工：系統(tǒng)能自動選(xuan)擇較合适(shì)的模🐪具去(qù)加工。可進(jin)行加工軌(guǐ)迹和路徑(jìng)的顯示模(mo)拟,如果在(zài)大闆上套(tao)裁多個零(ling)件,可以較(jiao)大程度的(de)節約闆材(cái),提高材料(liao)的利用率(lü)。

(十二)、輪盤(pán)轉模工位(wèi)顯示，沖壓(yā)時間顯示(shi)、加工量顯(xiǎn)示✨、模具壽(shou)🏃🏻‍♂️命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十(shí)三)、機身側(ce)面配有模(mo)具存放工(gong)裝，避免因(yin)模具擺放(fàng)不正規造(zao)成的模具(jù)損傷，有效(xiao)的保護了(le)模具，保證(zheng)了模具的(de)沖壓效果(guo)，延長了模(mó)具的使用(yòng)壽命。

西安(an)數控沖床(chuáng)産品技術(shu)參數