一、龍(lóng)門數控火(huo)焰切割機(jī)基本配置(zhì)

4、技術(shù)指标

5、工作(zuo)條件

6、機(ji)械精度

導(dao)軌的安裝(zhuāng)精度：

a.  主導(dǎo)軌的直線(xian)度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(guǐ)的縱向水(shui)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhang)

d.  二導軌之(zhi)間的平行(hang)度   <±2mm/軌距

機(ji)器精度：

a.  縱(zong)向有效行(hang)程    > 标稱尺(chǐ)寸20mm

b.  橫向有(you)效行程    > 标(biāo)稱尺寸10mm

c.  直(zhí)線定位精(jing)度    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhong)複精度    ±0.3mm/m   GB誤(wu)差≤±0.5mm；

e.  割炬行(háng)程        ≤250mm QB（出廠标(biāo)準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qie)割速度        設(she)定速度的(de)±5%

g.  割炬升降(jiang)精度    ±0.5 mm

7、技術文件(jian)

8、随機(ji)備件

9.産品(pǐn)介紹

1）機械(xie)部分

整機(ji)外型設計(ji)簡潔。

橫梁(liang)采取直線(xiàn)導軌方式(shi)。

橫梁采用(yong)箱式結構(gou)龍門式機(jī)架，焊接後(hòu)進行振動(dong)時效處理(lǐ)👄，以❄️消除内(nei)應力，使之(zhi)在長年使(shi)用中不發(fā)生變形。

機(jī)械傳動系(xi)統全部采(cǎi)用精密滾(gun)動軸承和(he)加工精度(du)為國标7級(ji)的精密齒(chǐ)輪與齒條(tiáo)的齧合。

驅(qu)動系統采(cǎi)用的行星(xing)減速器，其(qi)輸入、輸出(chu)誤差僅16弧(hu)分，同🚶時，在(zai)橫向、縱向(xiang)齒輪傳動(dong)結構中，增(zeng)加了自動(dong)補償間隙(xì)的裝置，使(shǐ)之傳動結(jie)構能準确(què)執行數控(kong)系統發出(chu)的指令。

主(zhǔ)動端梁：縱(zòng)向軌道夾(jiá)緊裝置采(cǎi)用自動導(dǎo)向結構💔，不(bú)采用偏心(xīn)輪夾緊結(jie)構，靠自動(dòng)導向結構(gou)的彈簧力(li)，使其在兩(liǎng)根軌道結(jie)合處的行(háng)走平穩，不(bú)會産生夾(jia)緊輪偏緊(jin)、偏松現象(xiàng)。

所有在設(she)備外觀能(néng)見到的鋼(gang)結構件、螺(luo)釘，均采用(yòng)發黑或鍍(du)鉻處理。

2）控(kong)制部分

彩(cai)色液晶顯(xiǎn)示器

全中(zhōng)文操作界(jie)面

在加工(gōng)中可進行(háng)任意加工(gōng)軌迹返回(hui)

具有自動(dòng)穿孔功能(neng)

可返回任(ren)意切割起(qi)點位置

加(jia)工中可随(sui)時調整切(qie)割速度

輸(shu)入方式：手(shǒu)動數據輸(shu)入、U盤輸入(rù)

自動診斷(duàn)檢驗操作(zuò)準備狀态(tai)和程序完(wan)整性

完善(shàn)的火焰、等(deng)離子切割(ge)機控制接(jiē)口及操作(zuò)界面

10.安裝(zhuāng)調試、環保(bǎo)驗收等方(fāng)面采取的(de)技術和組(zǔ)織措施

1）縱(zong)向導軌的(de)安裝

縱向(xiàng)導軌出廠(chang)前已經作(zuo)過必要的(de)連接調整(zhěng)，因此縱向(xiàng)✉️導軌安🌍裝(zhuang)時必須按(àn)導軌上的(de)标記進行(háng)對應連接(jie)。導軌安裝(zhuang)時，齒條均(jun)向外。

導軌(guǐ)安裝時，既(ji)要保證每(mei)列導軌的(de)直線度和(he)水平度，還(hái)要🏃保證兩(liang)列導軌的(de)中心距和(he)相互水平(píng)。兩列縱向(xiàng)導軌的中(zhōng)心距與橫(héng)向跨度一(yī)緻。

相應調(diào)整附件随(sui)機配備，其(qi)結構和調(diào)整原理如(ru)圖1-2所示。

圖(tú)中件6與基(ji)礎上相應(yīng)墊闆焊接(jie)，件2與件6為(wei)一整體，件(jiàn)1用于🙇🏻調❓整(zhěng)導軌✔️的高(gāo)低與水平(píng)，件5用于調(diao)整導軌的(de)中心距和(hé)直線度，調(diào)整結💰束，擰(nǐng)緊螺母3經(jing)件4壓緊導(dao)軌。

2）間隙調(diào)整及平衡(héng)配重

切割(ge)機的間隙(xì)包括導向(xiang)間隙、平衡(héng)間隙和傳(chuán)動間隙🚶三(sān)個部😘分🛀。設(she)備安裝調(diao)試時，需要(yao)對隙均進(jìn)行調整。同(tóng)🛀🏻時在使用(yong)一段時間(jiān)🙇🏻後，還需要(yao)對間隙進(jin)行一次調(diào)整。

3）導向間(jiān)隙調整

導(dao)向間隙，指(zhi)兩導向滾(gǔn)輪與前導(dao)軌兩導向(xiang)側面的間(jiān)隙。有橫向(xiàng)滑架（或割(gē)炬拖闆）對(duì)橫向前導(dao)軌(或橫梁(liáng))的導向間(jiān)隙和縱向(xiàng)滑架對縱(zong)向前導軌(guǐ)的導🈲向間(jian)隙。

導向間(jiān)隙過大，會(hui)影響X方向(xiang)與Y方向的(de)垂直度和(he)移動精度(du)。用手輕輕(qing)轉動♍前導(dao)軌兩側的(de)導向滾輪(lún)，即可感覺(jiào)到導向間(jian)隙的大小(xiǎo)。

在每一對(duì)導向輪中(zhong)，其内側導(dao)向輪采用(yong)偏心軸方(fang)式安裝，在(zai)其上方有(you)供調整的(de)軸伸端。轉(zhuan)動該偏心(xin)軸，即可調(diao)整導向間(jiān)隙。調整時(shi)，切忌将導(dǎo)向滾輪過(guo)緊地壓向(xiang)道軌🌈側面(mian)，一般采用(yong)輕輕轉動(dong)偏心軸，當(dang)感覺到導(dao)向滾輪壓(yā)🔴到道軌側(cè)面時，再反(fan)🎯轉一小角(jiao)🌈度，使其有(you)一很小的(de)間隙，然後(hòu)将偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱向(xiàng)滑架對縱(zòng)向前導軌(guǐ)有兩對導(dǎo)向輪，因而(ér)也有兩👄個(ge)調❗整偏心(xīn)軸。

橫向滑(huá)架對橫向(xiang)前道軌的(de)導向，與縱(zong)向滑架對(dui)縱向🏃🏻前道(dào)軌的導向(xiang)結構上類(lei)似，調整方(fāng)法也一緻(zhi)。

4）平衡間隙(xì)的調整

縱(zòng)向滑架經(jīng)支撐滾輪(lún)和平衡滾(gun)輪作用到(dao)縱向後導(dao)軌上，夾住(zhù)後⛹🏻‍♀️導♍軌的(de)上、下道軌(guǐ)面，以保證(zheng)X道軌的水(shui)平位置。兩(liang)滾輪對上(shang)、下道軌面(miàn)的間隙，稱(chēng)為🧡平衡間(jiān)♻️隙。為調整(zhěng)平衡間隙(xi)，平衡滾輪(lún)也是經一(yī)偏心🎯軸固(gu)定。轉動該(gai)偏心軸，即(jí)可調整平(píng)衡間隙。其(qi)調整方法(fa)及注意事(shi)項與導向(xiàng)間隙類似(si)。

5）傳動間隙(xì)的調整

切(qie)割機X及Y方(fang)向的移動(dòng)，均是電機(ji)經齒輪及(ji)齒輪齒條(tiao)傳動來實(shí)現的，其傳(chuan)動原理如(ru)圖1-3所示（有(you)的X方向采(cai)用行星傳(chuan)✏️動）。圖中齒(chi)條分别固(gu)定在縱向(xiang)前導軌與(yu)橫向前導(dao)軌上。

傳動(dòng)系統是否(fou)間隙較大(dà)，從運行噪(zào)音即可判(pàn)斷。傳動間(jiān)隙，在設💔備(bèi)使用一段(duan)時間後，應(ying)進行一次(cì)調整。

傳動(dong)箱内小齒(chi)輪與電機(ji)輸出軸固(gù)聯在一起(qǐ)，大齒💜輪經(jīng)軸在傳動(dong)箱上定位(wei)。因此，傳動(dong)箱内齒輪(lún)傳動🐪間隙(xi)👄的調整，可(ke)松開電機(jī)🔴對傳動箱(xiāng)的固定，将(jiang)電機與小(xiao)齒輪一起(qǐ)向大齒輪(lún)方向靠緊(jǐn)後再固緊(jǐn)即可。調整(zheng)時，以消除(chú)間隙🈲為目(mu)的，但不能(neng)使齒輪與(yu)齒輪靠得(dé)太緊。

傳動(dòng)箱分别與(yǔ)橫向滑架(jia)和縱向滑(huá)架固定。齒(chi)輪與齒條(tiáo)的間隙調(diào)整，可松開(kāi)傳動箱在(zài)滑架上的(de)固定💯螺栓(shuān)，将整⭕個傳(chuan)動箱向齒(chi)條靠緊後(hou)再固緊即(ji)可。同⁉️樣，調(diao)整時以消(xiao)除間隙為(wéi)目的，不能(neng)使齒輪與(yu)齒條靠得(de)太緊。

可以(yi)用劃線的(de)方式來檢(jiǎn)查間隙.用(yong)圖闆、圖紙(zhi)和鉛筆，劃(huà)出如圖1-4所(suo)示的圖形(xing)，假設BC為X正(zhèng)方向，且✂️線(xiàn)段CD與線段(duàn)EF長度一緻(zhi)，由圖可以(yi)看出，線段(duàn)CD是在正📱走(zou)了線段AB之(zhi)後再走的(de)線段，因而(ér)其長度🌈不(bú)會受到縱(zong)向間隙的(de)影，而線段(duàn)EF則有從正(zheng)走之後🙇‍♀️再(zài)反向走出(chu)的線段，因(yīn)而其長度(du)會受到間(jian)隙的影❄️響(xiǎng)。亦即如果(guo)線段FG不能(neng)與🏃‍♂️線段BC很(hen)好的重合(he)，則說明系(xi)統存在有(yǒu)Y方向的傳(chuán)動間隙。

切(qie)割機使用(yong)前，須向縱(zong)向與橫向(xiàng)傳動箱中(zhōng)加入适量(liang)機油。同時(shi)，每三個月(yuè)檢查一次(ci)油面高度(du)，每年更換(huàn)一次機✏️油(you)。傳動箱🚩蓋(gài)闆上有一(yi)個M12加油螺(luó)栓，卸開該(gāi)螺栓，從螺(luo)孔中向機(jī)箱中加入(ru)潤滑機油(yóu)🤟，然後再将(jiang)螺栓擰上(shang)即可。油面(miàn)高度以大(da)齒輪侵在(zai)油👅中為準(zhǔn)。

聯接氧氣(qi)和乙炔氣(qi)管。連結處(chu)接頭尺寸(cùn)與一般手(shou)♉用割🐉炬接(jie)頭一緻。

當(dāng)縱向切割(gē)範圍較大(da)時，對進氣(qì)管和供電(dian)電纜，需✂️采(cai)用高架拖(tuō)引的方式(shi)，使氣管和(he)電纜在一(yi)定高度的(de)位置前後(hou)移動，如圖(tu)1-5示。縱向滑(huá)梁一般用(yong)10#。

安裝界面(mian)劃分：

甲方(fang)負責切割(gē)機基礎(含(hán)工字鋼)、切(qiē)割平台、壓(ya)縮空氣、電(diàn)源電纜等(děng)準備。

乙方(fang)負責指導(dao)安裝、免費(fèi)調試及現(xiàn)場培訓并(bing)提供割台(tai)圖紙。