閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuang)夾具進行🌏成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延‼️長了(le)模具👅的定位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lún)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具🌈的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪⛱️盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他測量💛工(gōng)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)🔞電機直線連(lian)接，同步可☔靠(kao)，傳動🔴精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和(he)同一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻位置度(du);自轉模上下(xia)✂️模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)🚩置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)限度的降低(dī)✔️了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fang)式複雜🏒，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fán)🏃瑣，以緻自🤩轉(zhuan)模制造安⛹🏻‍♀️裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kong)制上㊙️、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻沖切加工過(guò)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)✏️成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材✉️進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了♻️機床(chuang)工作時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)特的工✔️作台(tai)面防塵設計(jì)結構，即能防(fang)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)🍉軌、絲❤️杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護⭕拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除🍉焊☔接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行🌈度和(he)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)💘螺母滾珠;送(sòng)料托架外✉️側(ce)設有調整螺(luó)栓，使得送♻️料(liào)托闆具有🚩微(wei)調功能，解決(jué)🛀🏻了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhi)了每個部件(jiàn)的加工精💚度(dù)，消除🈚了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産💔生的積累(lèi)♉公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wěi)型拖👅闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙🐇導軌🔞設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gai)液📧壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)🚩液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖👌壓(ya)薄闆時雙泵(bèng)同時工⁉️作，速(su)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jiē)能💰效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控✉️制器(qì)、位移傳感器(qi)全🤩閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gao)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作🌈，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓🛀站為開環(huán)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節⛱️行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉📐伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)🍉具去👨‍❤️‍👨加工。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shang)套💔裁多個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料♉的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(ming)🔞(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(ju)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數