舔(tian)磚液壓機結構(gòu)特點和性能

舔(tian)磚液壓機具有(you)獨立的動力機(jī)構及電氣系統(tǒng)，并采用PLC控制，可(kě)實行調整、半自(zi)動、自動循環操(cao)作方式。
本液壓(yā)機的工作壓力(li)、滑快的行程範(fàn)圍均可根據工(gōng)🔆藝要求進行調(diào)整；并能完成定(ding)壓定程成型兩(liang)種工藝方🤞式。定(ding)壓成🌐型之工藝(yi)方式在壓制後(hòu)，具有保壓和延(yán)時🤞自動回程動(dòng)作。
本液壓機由(yóu)主機及控制機(ji)構兩大部分組(zǔ)成，通過管路及(jí)電氣裝置聯系(xì)起來，構成整體(ti)。主機部分包括(kuò)機身、主缸、托模(mó)缸、模架、自動送(sòng)料機構、限程裝(zhuang)置等。控制機構(gòu)包括液壓泵站(zhàn)（動力系統）、電器(qi)箱、移動操縱台(tái)等組成。

現将個(ge)部分結構和作(zuo)用分述如下：
1、 液(yè)壓機機身
本液(yè)壓機由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母和(he)調節螺母等組(zu)成，滑🌂塊‼️内裝有(yǒu)導向套，依靠四(sì)根立柱為主架(jià)， 使滑塊上下運(yùn)動。上橫梁及工(gōng)作台由鎖緊螺(luó)母固定❓于♻️兩端(duān)，機器精度靠調(diào)整調節螺母及(jí)固定于上橫梁(liáng)的鎖緊螺母來(lai)調整。滑塊于主(zhǔ)缸活塞杆采用(yòng)法蘭連結，在滑(huá)🥵塊、工作台上有(you)T行槽，供用戶安(an)裝摸具。上橫梁(liang)、滑塊、工作台采(cǎi)用整體鑄鋼件(jian)。機器的立柱、活(huo)塞杆采用45号鋼(gāng)經處理後，延長(zhǎng)機器的使用壽(shòu)命

2、液壓機主油(yóu)缸布置在上橫(heng)梁孔内，使壓力(lì)分布均勻，油缸(gāng)體的材料均為(wei)45号整體鍛鋼。
3、液(ye)壓機主缸
主缸(gang)缸體依靠缸口(kou)台肩及大鎖母(mǔ)即固于上橫梁(liang)内。活👣塞下端用(yong)聯結法蘭、螺栓(shuān)與滑塊聯接，作(zuo)導向用。活塞頭(tóu)部按有方向相(xiang)🌍反的進口YA型密(mì)封圈，在活塞杆(gan)上裝有O型密封(fēng)圈，将缸内分成(cheng)兩個油腔缸上(shang)裝有導向套，導(dǎo)向套的外圓上(shang)裝O型密封圈，借(jiè)助法蘭及螺栓(shuan)鎖緊，以保證缸(gang)口密封。在㊙️缸口(kou)法㊙️蘭上裝有防(fáng)塵圈，以保證活(huó)塞杆的防塵。
4、液(yè)壓機限程裝置(zhi)
限程裝置安裝(zhuang)于機器側面主(zhǔ)要用來控制滑(huá)塊的行❄️程距離(lí)。它由墊鐵、角鐵(tie)、感應塊、無觸點(dian)行程開關等組(zǔ)成。兩墊鐵分别(bie)固定☔于工作台(tai)和上橫梁上，以(yi)固定角鐵，在角(jiǎo)鐵上設有導向(xiàng)槽，通過調整行(háng)程開關的距離(li)，控制滑塊的行(hang)程。
5、液壓機液壓(yā)站
液壓站由油(you)箱、軸向柱塞泵(bèng)、電動機、二通插(chā)裝閥、濾油🌈器、空(kōng)氣濾清器，水冷(leng)器組成。

6、液壓機(jī)托模結構及模(mó)具材質

托模油(you)缸兩條固定在(zài)工作台面上，活(huó)塞杆上端用螺(luo)栓與滑動平台(tái)連接成整體，滑(hua)台固定模腔并(bìng)配有4根導向柱(zhu)與托模缸上下(xia)運動，滑台後側(cè)配有送料油缸(gang)，送🚶‍♀️料合🌐，裝料料(liào)鬥與滑台上下(xià)運動。模具采用(yòng)鉻CR12MOV材質，正常壓(ya)制鹽磚2000-2500T不用更(geng)換。