液壓機(ji)主要技術參(cān)數：公稱力≥1600kN，液(ye)體較大工作(zuò)壓力25MPa；滑🧑🏾‍🤝‍🧑🏼塊運(yun)行參數：較大(dà)壓制力≥ 1600kN，較大(dà)回程力≥300kN，較大(da)行程≥300mm，快下⚽速(sù)度≥180mm/s，慢下💔速度(dù) 8-15mm/s，浮動壓制速(sù)度8-12mm/s，回程速度(du)≥120mm/s；頂出活塞（陰(yin)⛹🏻‍♀️模闆）運行參(can)數：較大頂出(chū)力≥450kN ，較🤞大拉下(xià)力≥630kN，較大行程(chéng)≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮(fú)動8-12mm/s，退回速度(dù)≥70mm/s ；下中心缸運(yun)行參數 ： 較大(da)伸出力≥80kN，較大(dà)行程≥50mm；工作台(tái)有效面積：左(zuo)右X前❄️後=720X580mm；陰模(mo)孔徑250mm；裝料高(gao)度 30mm；電機功率(lǜ)≥15KW。

液壓機主(zhǔ)要結構性能(neng)及配置要求(qiú)：本機器采用(yòng)三梁(上梁、滑(hua)塊、工作台)四(si)柱結構形式(shì)，要求具備高(gāo)的強度和剛(gāng)度。每根立柱(zhù)靠四隻鎖母(mǔ)緊固，便于機(ji)器精度調整(zhěng)；油缸、活塞杆(gǎn)、立柱采用鍛(duàn)件，立柱、活塞(sāi)杆表☀️面作中(zhong)頻淬火和鍍(dù)鉻處理；模💛架(jià)各模闆采用(yong)45鋼鍛件，粗加(jia)工後經調質(zhì)處理，提高其(qi)力學性能；模(mo)架導💚柱及拉(lā)杆采用40Cr鍛件(jiàn)，粗加🌐工後經(jīng)中頻淬火，并(bing)鍍鉻📧處理，提(ti)高其耐磨性(xìng)，陰模導柱采(cai)用上導向結(jié)構。模架導套(tào)采用錳鋁黃(huáng)銅，兩端安裝(zhuāng)密封件，用以(yi)防止粉塵進(jìn)入導套，中間(jian)留有潤滑油(you)環槽防止拉(la)杆拉毛； 液壓(yā)系統置于地(dì)面之上，動力(lì)控制系統、閥(fá)塊、壓力顯示(shì)、管路等組成(chéng)。液壓系統采(cǎi)用濟南泰豐(feng)液壓設備有(you)限公👄司插裝(zhuang)閥，流量大且(qie)結構簡單緊(jin)湊，動💋作靈⭕敏(mǐn)可靠；液壓系(xì)統具有過載(zǎi)保護及主缸(gāng)下腔設有二(èr)級支撐，以确(que)保使用安全(quan)性能可靠；動(dòng)力系統在明(míng)顯的位置裝(zhuang)有液位計作(zuo)觀察油位用(yong)；油✍️泵采用國(guo)内應用較廣(guang)、性能可靠的(de)YCY14-1B的軸🈲向柱塞(sai)泵，采用法蘭(lán)連接，以減少(shao)整機‼️漏油的(de)發生；電氣系(xì)統采用PLC（三菱(ling)）及觸摸屏控(kong)制技術，所有(you)工藝參可通(tōng)過觸摸屏選(xuan)擇和設定，可(kě)實現點動、半(ban)自♋動、自動三(sān)🥰種操作方式(shi)；機器配有專(zhuān)用的液壓浮(fu)動雙向成型(xíng)技術。裝粉、成(chéng)型、脫模等位(wei)🔅置采用機械(xie)定位(确保産(chan)品平整度）使(shǐ)制品🔴幾何尺(chi)寸穩定可調(diao)。壓制、脫模、裝(zhuang)粉均具🌈備定(ding)程定壓功能(neng)；機器具有液(yè)壓傳感器檢(jiǎn)測功😍能，壓力(li)值可以通過(guo)觸摸屏顯示(shì)，壓力的檢測(cè)以防止主缸(gang)♻️上🏒腔壓力過(guo)高而使産品(pǐn)産生裂紋甚(shèn)至上模沖損(sun)壞； 滑塊的行(hang)程控制無觸(chù)點接近開關(guan)，可任意調整(zheng)；頂出🔞缸采用(yòng)頂出機械限(xiàn)位液壓缸，而(er)不是使用傳(chuan)統的液壓墊(nian)結構，克服了(le)由于液壓波(bo)動造成的加(jiā)粉高度不🌍穩(wěn)定和壓制過(guò)程中浮動力(li)不穩定造成(cheng)的抖動現象(xiàng)🔴；機器具備“三(sān)重加壓”功能(néng)，即預壓、浮動(dòng)雙向壓制、後(hou)壓🙇‍♀️。其浮動壓(ya)制位置可以(yǐ)根據制品要(yao)求進行調整(zheng)； 機器具有保(bǎo)護脫模功能(neng)，保護📱脫模力(lì)可調，确保産(chǎn)品脫模時不(bu)産生裂紋；機(jī)器陰模操作(zuo)面具有光電(dian)保護裝置💔；機(jī)器采取液壓(yā)驅動，可任意(yì)調整壓力保(bao)持時間，采取(qǔ)電、液、機械定(dìng)位相結合，可(kě)實現定壓控(kòng)制、位置保護(hu)的壓制方式(shi)，對加粉高度(du)能給予精确(què)控制，其重複(fu)定位精度≤±0.02mm,确(que)保産品批量(liàng)生産的一緻(zhì)🔆性；根據産品(pǐn)成型工藝要(yao)求靈活設置(zhì)吸入法、落入(ru)法和振動加(jia)料方式；機器(qì)具有☁️洩壓🐇低(di)壓壓力檢測(ce)功能，避免🚶模(mo)具意外損壞(huài)和傷🤩人；機器(qì)備有㊙️芯杆驅(qū)動機構，以防(fáng)制品在脫模(mó)時産🔞生内裂(lie)紋。脫🈲模時，芯(xin)杆不動，陰模(mó)拉下，待制品(pǐn)完全脫出陰(yīn)模型腔，較後(hòu)芯杆下拉；制(zhi)品裝粉高度(du)（陰模闆）采用(yong)調速電機渦(wō)輪傳動調整(zhěng)方式，調整高(gao)度能👨‍❤️‍👨全行程(chéng)調節，并具有(yǒu)自鎖功能；頂(ding)缸脫模位置(zhi)現位采用🥵手(shou)動調整方式(shì)，并且有自鎖(suo)功能。

備注：

1.接(jiē)受非标定制(zhi)。

2.以上參數作(zuo)為參考，如有(yǒu)更改不另行(hang)通知。

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