折彎機(ji)特點和模具(ju)使用要素

凡(fán)是熟悉钣金(jīn)加工工程的(de)人都知道折(shé)彎是钣金加(jiā)工🙇🏻工程⭐中比(bi)較難的，也是(shì)較須要技術(shù)的工程。

一. 折(shé)彎機和折彎(wan)模具 什麼是(shì)折彎

折彎就(jiu)是将金屬闆(pǎn)材通過壓力(lì)設備和特制(zhì)的模具，把💋平(ping)🔞面的闆料變(biàn)為立體的加(jia)工過程稱為(wéi)折彎。

由于不(bu)同材質、厚度(du)、長度、寬度的(de)闆材和所須(xū)成形的🧡不☁️同(tong)🤟形🔞狀❤️和角度(du)，所以就有不(bú)同噸位和大(da)小壓力設備(bei)的折彎機，配(pei)以不💃🏻同高度(du)、形狀、V幅大小(xiao)的上下模以(yi)其 特殊🌐形狀(zhuang)的特殊模具(ju)。

二.折彎機加(jiā)工分為三個(ge)種類：部分折(she)彎、密着折彎(wān)、壓印🐕折彎。

1. 部(bù)分折彎：是選(xuan)用88°以下的上(shàng)模、V=12t(V表示槽寬(kuan)、t表示材料

厚(hou)度)的下模進(jìn)行直角、鈍角(jiǎo)折彎的方法(fǎ)。

2. 密着折彎：是(shì)選用90°的上進(jìn)行直角和鈍(dùn)角的折彎方(fāng)法。密着折彎(wān)下

模選用V=6~12t.

3. 壓(yā)印折彎: 是選(xuǎn)用90°上模進行(hang)直角的折彎(wan).(是一種标準(zhǔn)直角折彎).

壓(yā)印折彎下模(mó)選用V=5~6t

三. 折彎(wan)機的使用.

目(mu)前钣金加工(gong)的折彎機種(zhong)類很多,按轉(zhuan)動方式可♉分(fèn)🙇🏻為機♍械式(伺(si)服馬達)和液(yè)壓式按控制(zhi)系統可分☀️為(wéi)簡易手☔動折(shé)🌏彎機，普通國(guó)産數字定位(wèi)折彎機，還🌈有(yǒu)程序控制數(shù)字化全功能(néng)折❗彎機，按動(dong)作部位可分(fèn)為4軸、8、12軸♍等折(she)彎機。

1. 在使用(yong)折彎機前應(yīng)先檢查電源(yuan)是否通，氣壓(ya)是否夠，液🌈壓(yā)充足否，

機器(qì)是否清潔，滑(hua)道部分有無(wú)障礙物，确認(ren)後方可進行(háng)下面㊙️程序。

2. 打(dǎ)開機器電源(yuán)開關，起動油(yóu)泵對好L軸、D軸(zhou)、CC軸、Z軸的原

點(dian)，完成起動過(guo)程。

3. 然後決定(ding)你須要折什(shí)麼産品，使用(yong)什麼模具，選(xuǎn)好模具後，把(bǎ)機

器的擋位(wei)開關置于切(qiē)的位置，裝好(hǎo)底座和下模(mó)、上模後，又把(bǎ)機器的開關(guan)置于寸動或(huò)單動位置狀(zhuang)态，腳踏上升(shēng)開關搖動上(shàng)升搖柄或旋(xuan)鈕使上下模(mó)合并并加📧壓(ya)對好D軸零點(dian)，鎖住下模完(wán)成✔️裝模過程(chéng)。

4. 然後識圖，了(le)解折彎順序(xu)和折彎尺寸(cun)開始對折彎(wan)機進行程序(xu)⛹🏻‍♀️編排。

進行程(chéng)序編排有兩(liang)種輸入法，一(yi)為角度輸入(rù)、一為🌈深度輸(shu)入，我們常用(yòng)深度輸入法(fa)(角度輸入法(fa)以後再講)。首(shǒu)先把電💚腦進(jin)入記意狀态(tai),輸入折彎尺(chǐ)寸L、D值、Z值、速度(dù)、時間、次數等(deng)數值。然後檢(jiǎn)查确認程序(xu)，無誤後讓電(diàn)腦進入運轉(zhuǎn)狀态，然後再(zai)用廢料試折(she)進行修改程(chéng)序，讓角度、尺(chǐ)寸調到較好(hǎo)狀态。然後進(jìn)行産💋品試折(shé)，試折品經檢(jiǎn)查無誤後就(jiu)可批量生産(chan)。

5. 在折彎過程(chéng)中如要提高(gao)折彎速度，可(kě)以把擋位開(kāi)關單動或連(lian)動狀

态，但為(wei)了安全起見(jian)一般隻用單(dan)動就可以了(le)。在折彎♻️較㊙️長(zhǎng)工件時往往(wǎng)中間角度很(hěn)大，我們可以(yǐ)調整CC軸來改(gǎi)變中間角度(du)⭐達到🔴和左右(you)兩邊角度一(yi)緻。折彎過程(chéng)中還應注意(yi)中心折彎原(yuán)則，是☁️保證折(she)彎加工精度(du)的重要前提(ti)條件，不允許(xu)在折彎機兩(liang)端的一端折(shé)彎，這樣角度(du)不但不好，還(hai)會損壞機器(qì)。

6. 短時間休息(xī)時不允許關(guan)機電源，關掉(diao)油泵就可以(yi)🚶了，這樣以可(kě)節

省電費，以(yǐ)免除上班時(shi)再重新對原(yuan)點的工作，節(jiē)省💋了時間，提(ti)高了稼動率(lǜ)。

7. 做完産品或(huò)下班需要停(tíng)機，首先把下(xia)模放到較低(di)位，然後🤩關掉(diao)油

泵，再關掉(diao)電源，若這批(pī)産品已完成(chéng)，還必需取下(xia)模具，并放回(hui)模具架上并(bing)複歸操作面(mian)闆。

8. 嚴禁違章(zhang)操作折彎機(jī)，以免造成人(ren)身和設備模(mo)具帶來不必(bi)要的傷

害。平(píng)時要注意機(ji)器的清潔和(hé)保養，不準不(bu)懂的人亂機(jī)🛀🏻器，養成愛護(hù)設備和模具(jù)的好習慣。

四(si).折彎模具的(de)使用。

折彎模(mó)具有L型、R型、U型(xing)、Z型等幾種折(she)彎，主要使用(yong)上模🈚有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不(bu)同🌈角度。下模(mo)有4~18V不同槽寬(kuān)的雙槽和單(dan)槽，還☔有R下模(mo)、銳💃角下模、壓(yā)平模等。上下(xia)模分為分段(duàn)和整👉體：上模(mo)分段一般為(wei)300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整✂️體為835mm。下模(mó)一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整(zheng)體為835mm。

1. 折彎模(mó)具是采用優(you)質鋼材經特(tè)殊熱處理制(zhì)作而成，具有(you)硬✔️度高，不

易(yì)磨損，承受壓(yā)力大等特點(dian)，但每套模具(ju)都有它承受(shòu)的極限壓力(lì)：噸/米，所以在(zài)使用模具時(shí)要正确選用(yong)模具的長度(du)，即每米要🏃🏻‍♂️加(jiā)多少壓力，絕(jué)不能超過模(mo)具所💞标注的(de)壓力，這一點(dian)非常重要，希(xi)大家牢記。

2. 為(wéi)了不損壞模(mó)具，我們規定(dìng)了在對原點(dian)時,一定要用(yong)300mm以上長

度的(de)上下模進行(háng)對原點.對好(hǎo)原點後才可(kě)以使用相同(tóng)高度的🔅上模(mó)、下模。嚴禁使(shi)用分割小模(mo)進行對原點(diǎn)，而且對原點(dian)一定要按AMADA機(ji)器内部的原(yuán)點壓力為标(biao)準，不能超過(guo)80T為7噸、100T為10噸、200T為(wéi)♉15噸。

3. 在使用模(mo)具時，由于各(gè)種模具的高(gāo)度不一緻，所(suo)以在一㊙️台機(jī)器上選

用模(mo)具時隻能用(yòng)同樣高度的(de)模具，不能用(yòng)不同高度的(de)模✉️具。

4. 在使用(yong)模具時，要根(gēn)據金屬闆料(liào)的材質硬度(du)、厚度、長度來(lái)選用合

适的(de)上、下模，下模(mo)我公司一般(bān)按5~6T的标準使(shi)用下模，長度(du)🏒要比闆料長(zhang)一些，當材質(zhi)越硬、厚度越(yue)大的料，應用(yong)槽較🌈寬一😍點(dian)的下模。

5. 在折(shé)彎銳角時，或(huò)壓死角時，應(yīng)選用30度上，先(xiān)折銳角、後壓(yā)死

邊。在折彎(wan)R角時，應選用(yong)R上模和R下模(mo)進行。

6. 在折彎(wān)較長的工件(jian)時，較好不要(yao)用分段模具(jù)，減少💞接刀壓(yā)痕，而且

較好(hǎo)選用單槽的(de)，因為單槽的(de)下模V槽外角(jiǎo)R 大，不易産生(sheng)折彎🏃壓痕。

7. 在(zài)選用上模時(shí)，具體要使用(yong)哪一種上模(mó)，我們應對所(suo)有模具的參(cān)數

進行了解(jie)，然後根據所(suǒ)需要成形的(de)産品形狀，來(lái)決定👄用什麼(me)上模。

8. 在折彎(wan)硬度特硬或(huò)闆料太厚的(de)産品時，嚴禁(jìn)使用103#和116#上模(mo)，

易損壞模具(jù)，不準用模具(jù)來折彎鋼筋(jin)或其它圓柱(zhù)體的産品。

9. 在(zài)使用模具時(shi)，應頭腦清晰(xī)，在機器對完(wan)原點後應鎖(suo)住👉上、下模，

不(bu)要讓模具掉(diao)下來，傷人或(huo)傷模具，操作(zuo)過程中，加🍓壓(ya)要注意，不可(ke)一下加太大(dà)壓力，注意屏(píng)幕顯示數據(jù)變🔅化。

10. 用完模(mó)具要及時放(fang)回模具架上(shàng)，并按标識放(fàng)好，經常清🍉掃(sao)模具上的

灰(huī)塵，并塗上防(fáng)鏽油，以免生(sheng)鏽，降低模具(ju)精度。