閉式液壓(yā)數控轉塔(tǎ)沖床主要(yao)性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼(gāng)調質、回火(huo)處理;采用(yòng)專用工裝(zhuāng)夾具進行(háng)成對加工(gōng)，保證了上(shàng)下模位的(de)同軸度🔞，極(jí)大🔞地延長(zhǎng)了模具🔞的(de)定位精度(du);采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式(shì)輪盤結構(gou)，在減輕模(mó)具輪盤自(zi)身重💯力的(de)同時，仍保(bao)持長導向(xiang)結構，保證(zhèng)了模具的(de)導向穩定(dìng)性 。

2.公司配(pèi)備大型進(jìn)口(瑞典海(hǎi)克斯康)三(sān)坐标測量(liang)儀，輪盤💜經(jing)檢測合格(ge)後裝配(輪(lun)盤定位孔(kǒng)分度值其(qí)他✔️測量工(gong)具無法🛀🏻檢(jian)測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用(yong)渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式(shì)，傳動精度(dù)高;旋轉工(gōng)位由渦輪(lún),蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒(chi)輪,齒輪💰箱(xiang)等組件組(zǔ)成，同安裝(zhuāng)于同步齒(chi)輪箱的伺(sì)服電機直(zhi)線連接，同(tong)步可🔅靠，傳(chuán)動精度高(gāo)，保證了自(zì)轉模上、下(xià)刀具的同(tong)心度和同(tóng)一位置度(dù);自轉模上(shang)下模套配(pei)有的滾動(dong)旋轉裝置(zhi)，減小了摩(mo)擦系數，較(jiao)大限度的(de)降低🧡了磨(mo)損，延長了(le)自轉模的(de)使用壽命(mìng)。現有的傳(chuán)統的自轉(zhuǎn)模部套，用(yong)同步帶♍傳(chuan)動，傳動環(huán)節過多，傳(chuán)動方式複(fú)雜，傳動距(ju)離長，加工(gong)、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻(zhi)自🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉模制(zhì)造安裝完(wan)成以後，積(jī)累誤差☀️偏(piān)大，難以精(jīng)确控制上(shàng)、下自轉模(mó)刀具的同(tong)一位置度(dù)，以🍓緻于造(zào)成在沖切(qiē)加工過程(cheng)中，模具受(shòu)損嚴重，使(shǐ)用成本過(guo)高，并且不(bú)能對薄型(xíng)闆材進行(háng)沖切加工(gong)。

(三)、國際化(huà)配套的氣(qi)動元件，保(bao)證了整機(jī)性能的可(kě)靠性。

(四)、采(cai)用進口大(dà)導程滾珠(zhu)絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球(qiú)、毛刷闆混(hùn)合式工作(zuo)台面，不僅(jǐn)降低了機(ji)床工作時(shi)的噪音和(hé)振動，而且(qiě)對加工闆(pǎn)材表面起(qǐ)了很好的(de)保護🐕作用(yòng)，可有效防(fáng)止闆材表(biao)面被劃傷(shang);獨🔴特的工(gōng)作台面🐪防(fáng)塵設計結(jie)構，即能防(fáng)止因🐅間隙(xi)過大造成(cheng)的撞♍闆事(shi)故，同時起(qi)到對導軌(gui)、絲杆的防(fang)塵作用💯;有(you)效的防止(zhǐ)了因灰塵(chen)、鐵🤞屑落至(zhi)導軌、絲杆(gǎn)表面，造成(chéng)的滾珠磨(mo)損，有效的(de)延長了導(dao)軌、絲🚶杆的(de)其使用壽(shòu)命🐉;台面周(zhōu)邊及部分(fen)台面采用(yong)不鏽☂️鋼保(bǎo)護，美觀大(dà)方、堅🌂固耐(nài)用。數據線(xian)保護拖鍊(liàn)由傳統方(fang)式改為放(fàng)置機身側(ce)面，減少工(gōng)作台縫隙(xi)，防止🐪刮闆(pan)、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝(zhuang)配，全部用(yòng)激光☁️準直(zhi)儀校正，保(bǎo)證每件導(dao)軌、絲杆的(de)直線度和(hé)平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆焊(hàn)接機身，經(jīng)高溫回火(huǒ)處理, 徹底(dǐ)消除🐪焊接(jiē)産生的内(nei)應力去除(chu)，避免機身(shēn)變形;送料(liào)托架采🏃用(yòng)一次裝夾(jia)加工工藝(yì)，避免因二(èr)次裝夾🤞重(zhòng)複定位産(chan)生的平行(háng)度和平面(miàn)度公差過(guo)大造成⁉️的(de)送料速度(dù)不穩定、損(sun)傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送(song)料托架外(wài)🔞側設有調(diào)整螺栓，使(shi)得送料托(tuo)闆具有微(wei)調功能，解(jie)📐決😄了因使(shǐ)用年限久(jiǔ)，所産生的(de)自然變🔴形(xíng)無法調整(zheng)的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄(zhù)造件均經(jing)過回火處(chù)理，消除内(nei)應力;所有(yǒu)🚶‍♀️機加🔴工配(pèi)🍉件，全部在(zài)公司内部(bu)加工完成(cheng)(精密部件(jiàn)全部由加(jia)工中心完(wan)成)，經檢測(ce)合格後裝(zhuāng)配，有效的(de)控制了每(měi)個部件的(de)加工精度(dù)，消除了配(pei)件組裝過(guò)程中産生(shēng)的積累公(gōng)差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣(qi)動夾鉗，夾(jia)持力大，送(sòng)料平穩;整(zhěng)體⭕式燕尾(wěi)型拖闆，剛(gang)性好，夾鉗(qián)移動方便(bian)，橫梁采用(yòng)雙導軌設(she)計，送料穩(wen)定、定位㊙️準(zhǔn)确。

(九)、系統(tong)具有自動(dong)夾鉗保護(hù)功能，可在(zai)保護區域(yu)内不進行(háng)沖♍壓,隻作(zuò)位移運動(dòng)，以保證程(chéng)序運行的(de)連🚩續性。

(十(shí))、采用國内(nèi)知名品牌(pai)上市集團(tuan)公司南京(jīng)(埃爾法)液(yè)🤟壓站💋。該🌐液(yè)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓站沖壓(yā)系統主要(yào)元件均采(cǎi)用進口牌(pái)品(詳見液(ye)壓♈站配置(zhì)表);液壓站(zhan)采取高、低(di)壓雙級壓(yā)力;沖🌈壓薄(bao)闆時雙泵(beng)同時工作(zuo)，速度🏒快、效(xiao)率高;沖壓(ya)厚闆時自(zi)動切換至(zhì)高壓系統(tǒng);待機待機(ji)狀态時，由(yóu)蓄能器提(tí)👈供壓力，節(jie)能效果好(hǎo);配有伺服(fú)比例閥(全(quan)球頂級品(pǐn)牌——德國力(lì)士樂)，控制(zhì)器、位移傳(chuán)感器全閉(bì)環控制，時(shi)刻監控沖(chong)頭位置，控(kòng)制精度高(gāo)，可以滿足(zu)任何沖壓(ya)工藝要求(qiu)。普通油缸(gang)式液壓站(zhan)隻有單🏃級(ji)壓力，沖💋壓(yā)時均用高(gao)壓，待機♉時(shi)電機滿負(fu)荷工作，耗(hào)能高，電器(qi)、密封損傷(shang)元件嚴重(zhong)，極易造成(cheng)漏油現象(xiang);普通液壓(yā)站為開環(huán)設計，隻能(neng)靠位置開(kāi)關調節行(hang)程，隻能進(jìn)行沖壓，不(bú)能進行拉(la)🏃🏻‍♂️伸等加工(gōng)工藝。

(十一(yī))、自動選模(mó)加工：系統(tǒng)能自動選(xuan)擇較合适(shi)的模具去(qu)加♉工💔。可進(jìn)行加工軌(guǐ)迹和路徑(jìng)的顯示模(mo)拟,如果在(zài)大闆♉上套(tào)裁多個零(ling)件,可以較(jiào)大程度的(de)節約闆材(cái),提高材料(liao)的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤(pan)轉模工位(wei)顯示，沖壓(ya)時間顯示(shi)、加工量顯(xiǎn)👨‍❤️‍👨示㊙️、模具壽(shou)😘命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十(shí)三)、機身側(cè)面配有模(mó)具存放工(gong)裝，避免因(yin)模具擺放(fàng)不正規造(zao)成的模具(jù)損傷，有效(xiao)的保護了(le)模具，保證(zhèng)了模具的(de)沖壓效果(guǒ)，延♻️長了模(mo)具的使用(yong)壽命。

西安(ān)數控沖床(chuang)産品技術(shù)參數