閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要(yào)性能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用(yong)專用工裝夾🆚具(ju)進行成對加工(gong)，保證了上下模(mó)位的同軸度❤️，極(ji)大地延♉長了📧模(mó)具的定位精度(du);采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構(gou)，在🌈減輕模具輪(lun)盤自身重🚩力的(de)同時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保證(zheng)了模具的導向(xiang)穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞(rui)典海克斯康)三(san)坐标測量儀❓，輪(lun)💰盤🛀🏻經檢測合格(ge)後裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值其(qí)他測量工具無(wu)法🔞檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳動(dòng)㊙️精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成🔱，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱(xiāng)的伺服電機直(zhi)線連接，同步可(ke)🏃🏻‍♂️靠，傳動精度高(gao)，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同(tóng)心✍️度和同一位(wei)置度;自轉模上(shàng)下模套配有的(de)滾動旋轉裝置(zhi)，減小了摩擦系(xi)數，較大限度的(de)降低了磨損，延(yán)長了自轉模的(de)使用壽😍命。現有(you)的傳統🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的自轉(zhuan)模部套，用同步(bu)帶傳動，傳動環(huan)節🚶‍♀️過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造安(ān)裝完成以後，積(jī)累誤差偏大，難(nán)以精确控制上(shang)、下自轉模刀具(jù)的同一位置度(du)，以♌緻于造成在(zài)沖切加工過程(chéng)中，模具受損嚴(yan)重，使用成本☔過(guo)高，并且不能對(dui)薄型闆材進行(hang)沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣(qi)動元件，保證了(le)整機性能的可(ke)靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混(hùn)合式工作台面(mian)，不僅降低了機(jī)床工作時的噪(zào)音和振動，而且(qie)對加工闆材表(biao)🌍面起了很好的(de)保護作用，可有(you)效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特(te)的工👅作台面防(fang)塵設⚽計結構，即(jí)能防止因💁間隙(xi)過大造成的撞(zhuang)💁闆事故，同時起(qi)到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有(you)效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表面(mian)，造成的滾珠磨(mó)損，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台(tái)面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽(xiu)鋼㊙️保護，美觀大(da)方、堅固耐用。數(shu)據線保護拖鍊(lian)由傳統方式改(gai)🈲為放置機身🈲側(cè)面，減少工作台(tai)縫隙🙇‍♀️，防止刮闆(pan)、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用(yong)激光準直儀校(xiao)正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直🐆線(xiàn)度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理(lǐ), 徹💰底消除焊接(jie)産生的内應力(li)去除，避免機身(shēn)變形;送⛷️料托架(jià)采用一次裝夾(jia)加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重(zhong)複定位産生的(de)平行度和平面(mian)度公差過大造(zao)成的送料速度(du)不穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托(tuo)架外側設有調(diào)整♈螺栓，使得送(song)料托闆具有💃🏻微(wei)調功能，解決了(le)因使用年限久(jiǔ)，所産生的自然(rán)變形無法調整(zhěng)的弊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消(xiao)除内應力;所有(yǒu)🌈機❗加工配☂️件，全(quan)部在公司内部(bù)加工完成(精密(mì)部件全部由加(jia)工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配，有效💚的控制(zhi)‼️了每個部件的(de)🐇加工精⛱️度，消除(chu)了配件組裝過(guò)程中産生的積(jī)累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用(yòng)雙導軌設計，送(song)料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護(hu)功能，可在保護(hù)區域内不進行(háng)沖壓,隻作位移(yi)運動，以保證程(chéng)序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市(shì)集團公司南京(jing)(埃爾法)液🌂壓🌈站(zhàn)。該🐆液壓站沖壓(yā)系統主要元件(jiàn)均采用進口牌(pai)品☁️(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站(zhàn)采取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄(báo)闆時雙泵同時(shí)工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至(zhi)高壓系統;待機(jī)待機狀态時，由(yóu)蓄能器提供壓(yā)力，節能效果好(hǎo);配有🏃‍♂️伺服比例(lì)閥(全球頂級品(pin)♈牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳(chuan)感器全閉環控(kong)制，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿足(zu)⭐任何沖壓工藝(yì)要🤞求。普通油缸(gang)式液壓站隻有(you)單級壓力，沖壓(ya)時均用高壓，待(dai)機時電機滿負(fu)荷工作，耗能高(gāo)，電器、密封🐅損傷(shang)元🐪件嚴重，極易(yi)造成漏油現🔅象(xiang);普通液壓站為(wei)開環設計，隻能(néng)靠位置開關調(diào)節‼️行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進(jin)行拉🥵伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動(dòng)選模加工：系統(tong)能自動選擇較(jiào)合适的模具🧑🏽‍🤝‍🧑🏻去(qù)加🔆工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑(jing)的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套(tao)裁多🥰個零件,可(ke)以較大程度的(de)節約闆材,提高(gao)材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工(gōng)量顯示、模具壽(shou)命(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身側(cè)面配有模具存(cun)放工裝，避免因(yīn)模具擺放不正(zhèng)規造成的模具(jù)損傷，有效的保(bao)護了模具，保證(zheng)了模具的沖壓(yā)效果，延長了模(mó)具的使用壽命(mìng)。

西安數控(kong)沖床産品技術(shù)參數