閉式(shì)液壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采用專(zhuān)用工裝🍉夾具進行(háng)成對加工，保證了(le)上下模位的同軸(zhóu)度，極大地延😍長了(le)模具⁉️的定位精度(dù);采用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在減(jian)輕模具輪盤自身(shen)重❌力的同時，仍🔅保(bao)持長導向結構，保(bao)證了模具的導向(xiang)穩定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤㊙️經檢測(ce)✨合格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度值其(qí)他測量工具無法(fǎ)檢測📞)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方式(shi)，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步齒輪(lun),齒輪🐇箱等組件組(zǔ)成🏒，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服電(diàn)機直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度高(gao)，保證了自轉模上(shang)、下刀具的同心度(du)和同一位置度;自(zi)轉模上下🚩模套配(pei)有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系(xi)數，較大✍️限度的降(jiang)低了磨損，延長了(le)自☁️轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統的(de)自轉模部套，用同(tóng)步帶㊙️傳動，傳動環(huán)節過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離長(zhǎng)，加工🤩、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模制(zhi)造安裝完成以後(hou)，積累誤差偏大㊙️，難(nán)以精确控制上、下(xià)自轉模刀具的同(tóng)一位置度，以🎯緻于(yú)造成在沖切加工(gong)過程🌈中，模具受損(sun)嚴重，使用🙇‍♀️成本過(guo)高，并且不能對薄(bao)型闆材🌐進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件，保(bao)證了整機性能的(de)可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷闆混(hùn)合式工作台面，不(bú)僅降低📐了機床💯工(gōng)⛹🏻‍♀️作時的噪音和振(zhen)動，而且對加工闆(pǎn)材表👄面起了很好(hǎo)的保護作用，可有(yǒu)效防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的工(gōng)作台面防塵設計(jì)結構，即能防止因(yin)間隙過大造成的(de)撞闆事故，同時起(qi)到對導軌、絲杆✂️的(de)防塵作用;有效的(de)防止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌✌️、絲杆(gan)表面，造成的滾珠(zhu)磨損，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面周(zhōu)邊及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護，美(měi)觀大方、堅✉️固耐用(yong)。數據線保🚶‍♀️護✨拖鍊(lian)由傳⭐統方式改為(wei)放置機身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙，防(fáng)止🐪刮闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配，全部(bù)用激光❗準直儀校(xiao)正，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直🌈線度和(hé)平行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回火處(chu)理, 徹底消除焊接(jie)🙇‍♀️産生的内應力去(qu)除，避免機身變形(xing);送料托㊙️架采用一(yī)次裝夾加工工藝(yì)，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生🐉的(de)平行⚽度和平💃🏻面度(dù)公差過大造成的(de)送料速🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度不穩定(ding)、損傷導軌💋滑塊、絲(sī)杆螺母滾珠;送料(liào)托架外側設有調(diào)整螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調功(gong)能，解決了因使用(yong)年限久，所産生的(de)自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除内(nèi)應力;所🏃‍♂️有機加工(gong)配件，全部在公司(sī)内部加工完成(精(jing)密部件全部由加(jiā)工中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配，有(yǒu)效的控制了每個(gè)❗部件的加工精度(dù)，消除🥰了配件組裝(zhuang)過程中産生的積(ji)累公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型拖(tuo)闆，剛性好，夾鉗移(yi)動方便，橫梁采用(yong)雙👄導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可在(zai)保護區域内不進(jin)行👨‍❤️‍👨沖壓👅,隻作位移(yi)運動，以保證程序(xu)運行的連續性。

(十(shí))、采用國内知名品(pǐn)牌上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液壓(yā)站。該💯液壓站沖壓(ya)系統主要元件均(jun1)采用進口牌品(詳(xiáng)見液壓站配置表(biao));液壓站采取高、低(dī)壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時(shí)工作，速度快、效率(lü)高;沖🈲壓厚闆時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼自(zi)動切換至高壓系(xì)統;待機待機狀态(tai)時✊，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能效果好(hao);配有🔴伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌——德(de)國力士樂)，控制器(qi)、位移傳感器全閉(bi)環控制，時刻監控(kong)沖頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要求(qiu)。普通油缸式液壓(yā)💜站隻有單級壓力(li)，沖壓時均用高🤟壓(yā)，待機時電機滿負(fù)荷工作，耗能高，電(dian)器、密封📧損傷元🏃‍♂️件(jian)嚴重，極易造成漏(lou)油現象;普通液壓(ya)站為開環設⛷️計，隻(zhi)能靠位置開關調(diao)節行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行拉(la)伸等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加工(gōng)：系統能自動選擇(zé)較合适的模具去(qù)加工。可🚶進行加工(gōng)軌迹和路徑的顯(xian)示模拟,如果在大(da)闆上套裁多個零(líng)件,可以較大程度(dù)的節約闆材,提高(gāo)材料的利用🔞率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示、模(mo)🥰具壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身側(cè)面配有模具存放(fang)工裝，避免因模具(ju)擺😄放不正🤟規造成(chéng)的模具損傷，有效(xiao)的保護了模具，保(bǎo)證了模具的沖壓(ya)效🔅果，延✌️長了模具(jù)的使用壽命。

西安數(shu)控沖床産品技術(shu)參數