閉式(shi)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhi)、回火處理(lǐ);采用專用(yòng)工裝⭕夾具(ju)進🧑🏾‍🤝‍🧑🏼行❤️成對(dui)加工，保證(zheng)了上下模(mo)位的同軸(zhóu)度，極大地(di)延長了🈲模(mó)具的定位(wèi)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲(xiang)嵌👈式輪盤(pan)結構，在減(jiǎn)輕模具輪(lun)盤🐪自身重(zhòng)力的同時(shi)，仍保持長(zhǎng)導向結構(gou)，保證了模(mo)具的導向(xiang)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(da)型進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三坐标(biao)測量儀，輪(lun)盤經檢測(ce)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(ding)位孔分度(du)值其他測(ce)量工具無(wu)法🧑🏾‍🤝‍🧑🏼檢測🏃‍♀️)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dong)方式，傳🐪動(dòng)精度高;旋(xuan)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zu)件組成，同(tong)安裝于同(tóng)步齒輪箱(xiāng)的伺服電(dian)機直線連(lian)接🏃🏻，同步可(kě)靠，傳動精(jing)度高，保證(zheng)了自轉模(mó)上、下刀具(ju)的同心🌈度(du)和同一位(wei)置度;自轉(zhuan)模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉(zhuan)裝置，減小(xiao)了摩擦系(xì)數，較大🐆限(xian)度的降低(dī)了磨損，延(yan)長了自轉(zhuan)模的使用(yong)壽命。現有(yǒu)的傳統的(de)自轉模部(bu)套💛，用同步(bù)帶傳動，傳(chuan)動環節♉過(guo)多，傳動方(fāng)式複雜☎️，傳(chuan)動距離長(zhang)，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣(suo)，以緻自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完成♋以(yi)後，積累誤(wu)差🔞偏大💜，難(nán)以精确控(kong)制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同一位(wèi)置度，以🧑🏽‍🤝‍🧑🏻緻(zhì)于造成在(zài)沖切加工(gōng)過🏃🏻程中，模(mo)具受損嚴(yan)重，使用🏒成(chéng)本過高，并(bìng)且不能對(dui)薄🚩型闆材(cái)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guó)際化配套(tào)的氣動元(yuan)件，保證了(le)整機性能(neng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jin)口大導程(cheng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷(shua)闆混合式(shì)工作台面(mian)，不僅降低(dī)了機床⛷️工(gōng)作時的噪(zao)音和振動(dòng)，而且對加(jiā)工闆材表(biǎo)面起了很(hen)好的保護(hù)作用，可有(yǒu)效防止闆(pǎn)材表面被(bei)👨‍❤️‍👨劃傷;獨✉️特(te)的工作台(tai)面👄防塵設(she)計結構，即(ji)能防止因(yin)間隙過大(da)⁉️造成的撞(zhuàng)闆事故，同(tong)時起到對(dui)🔞導軌、絲杆(gǎn)的防塵作(zuò)用;有效的(de)防止了因(yin)灰塵、鐵📧屑(xie)落至導軌(gui)、絲杆表面(mian)，造成🏃‍♀️的滾(gǔn)珠磨損，有(you)效的延長(zhǎng)了導軌、絲(si)杆的其使(shi)用壽命;台(tai)面周邊及(jí)部分台面(miàn)采用不鏽(xiù)鋼保護，美(mei)觀大方、堅(jian)固耐用。數(shu)據線保護(hù)拖鍊由傳(chuan)統方式改(gǎi)為放置機(ji)身側面，減(jian)🐉少工作台(tai)縫隙，防止(zhǐ)😄刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆(gan)的裝配，全(quan)部用激光(guāng)準直儀校(xiào)正，保證每(měi)件👨‍❤️‍👨導軌、絲(sī)杆的直線(xian)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(jī)身，經高溫(wēn)回火處理(lǐ), 徹底消除(chu)焊🐕接産生(shēng)的内應力(lì)去除，避免(mian)機身變形(xing);送👈料托🐕架(jià)采用一次(cì)裝夾加⛹🏻‍♀️工(gong)工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuāng)夾重複定(dìng)位産生的(de)平行度和(hé)平面度公(gong)差過大造(zào)成的送料(liao)速度不穩(wen)定、損傷導(dao)軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾(gun)珠;送料托(tuo)架外側設(she)有調整螺(luó)栓，使得送(song)✌️料托闆具(jù)有微調功(gōng)能，解決了(le)因使用年(nián)限久，所産(chan)生的自然(ran)變形無法(fǎ)調整的弊(bi)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件(jiàn)均經過回(hui)火處理，消(xiāo)除内應力(li);所🐪有機加(jiā)工配⭐件，全(quán)部在公司(si)内部加工(gōng)完成(精密(mi)部件全部(bu)由加工中(zhong)心完成✂️)，經(jing)檢測合格(gé)後裝配，有(you)效的控制(zhì)了每個🈲部(bu)件的加工(gong)精✊度，消除(chú)👣了配件組(zu)裝過程中(zhōng)産生的積(ji)累公差。

(八(ba))、使用浮動(dong)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(li)大，送料平(ping)穩;整體式(shì)燕尾⭕型✔️拖(tuō)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dong)方便，橫梁(liang)采用雙導(dao)軌☔設計，送(sòng)料穩定、定(ding)位準确。

(九(jiu))、系統具有(you)自動夾鉗(qián)保護功能(néng)，可在保護(hu)區域内不(bú)進行🌈沖壓(yā),隻作位移(yí)運動，以保(bao)證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十)、采用(yong)國内知名(míng)品牌上市(shì)集團公司(si)南京(埃爾(ěr)法)液🔞壓站(zhàn)。該液壓站(zhan)沖壓系統(tong)主要元件(jiàn)均采用進(jìn)口牌品(詳(xiang)見液壓👌站(zhan)配置表);液(ye)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chòng)壓薄闆時(shi)雙泵同時(shi)工作，速度(du)快、效率高(gao);沖壓厚闆(pǎn)時自動切(qiē)換✔️至高壓(yā)系統;待機(jī)待🈲機狀态(tai)時，由蓄能(néng)器提🈲供壓(yā)力，節能效(xiao)果好;配有(you)伺服比例(lì)閥(全球頂(dǐng)級品🔴牌——德(dé)國力士樂(le))，控制器、位(wei)移傳感器(qi)全閉環控(kòng)制，時刻監(jiān)控沖頭位(wèi)置，控制精(jing)度高，可以(yi)滿足任何(he)沖壓工藝(yì)要求。普通(tong)油缸式液(ye)壓站隻有(you)單級壓力(lì)，沖壓時均(jun)用高壓，待(dài)機時電機(jī)滿負荷🍉工(gong)作，耗能高(gao)，電器、密封(fēng)✌️損傷元㊙️件(jiàn)嚴重，極易(yi)造成漏油(yóu)現🧑🏾‍🤝‍🧑🏼象;普通(tōng)液壓站為(wei)開環設計(jì)♻️，隻能靠位(wèi)置開關調(diào)節😘行程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不能進(jìn)行拉伸等(deng)加工工藝(yi)。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gong)：系統能自(zì)動選擇較(jiào)合适的模(mo)具去✍️加工(gong)。可進行加(jia)工軌迹和(he)路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(rú)果在大闆(pan)上套裁多(duo)個零件,可(kě)以較大程(cheng)度的節約(yuē)闆材,提高(gāo)材料的利(lì)用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shì)，沖壓時間(jian)顯示、加工(gōng)量顯示、模(mó)具壽命(沖(chong)壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pei)有模具存(cún)放工裝，避(bì)免因模具(ju)擺放不正(zhèng)規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bao)護了模具(jù)，保證了模(mó)具的沖壓(ya)效👅果，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(ming)。

西安數控(kòng)沖床産品(pin)技術參數(shu)