閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要(yào)性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用(yong)專用工🤩裝夾具(jù)進行成對加工(gong)，保證了上下模(mó)位的同軸度，極(ji)大地延💛長了模(mo)具的定位精度(du);采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤🌈結構(gou)，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的(de)同時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保證(zhèng)了模具✔️的導向(xiang)穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞(rui)典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪(lún)💜盤✔️經檢測♉合格(gé)後裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值其(qí)他測量☀️工具📧無(wú)法檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳動(dòng)⭕精度高;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱(xiang)的伺服電機直(zhi)線連接，同步可(ke)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼靠，傳動精度高(gao)，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同(tóng)心度和同一位(wei)置度;自轉模上(shàng)下💁模套配有的(de)滾動旋轉裝置(zhì)，減小了摩擦系(xi)數，較大限度的(de)降低㊙️了磨損，延(yan)長了自轉模的(de)使用壽命。現有(yǒu)的傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同步(bu)帶傳動，傳動環(huan)節過多，傳動方(fāng)式複雜🔴，傳動距(jù)離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻(zhi)自💘轉模制造安(an)裝完成以後，積(ji)累誤差偏大😄，難(nan)以精确控制上(shàng)⛹🏻‍♀️、下自轉模刀具(jù)的同一位置度(du)，以💚緻于造成在(zai)沖切加工過程(cheng)中，模具受損嚴(yan)重，使用♻️成本過(guo)高，并且不能對(dui)薄型闆材進行(hang)沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣(qì)動元件，保證了(le)整機性能的可(ke)靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆混(hun)合式工作台面(miàn)，不僅降低了🔞機(jī)床工作時的噪(zao)音和振動，而且(qiě)對加工闆材表(biao)面起了很好的(de)保護作用，可有(you)效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防(fáng)塵設計結構，即(jí)能防止因間隙(xi)過大🌐造成的撞(zhuàng)闆事故，同時起(qǐ)到對導軌、絲杆(gan)👣的防塵作用🏃;有(you)效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌🔴、絲杆表面(miàn)，造成🙇🏻的滾珠磨(mó)損，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台(tái)面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽(xiu)鋼保護，美觀大(dà)方、堅固耐用。數(shù)據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式改(gǎi)🏃🏻為放置機身側(ce)面，減少工作台(tái)縫隙㊙️，防止刮闆(pǎn)、撞闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部用(yong)激光準直儀校(xiào)🔆正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線(xian)度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機身，經(jing)高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊接(jiē)😍産生的内應力(lì)去除，避免機身(shen)變形;送料托💜架(jia)采用一次裝夾(jia)加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重(zhòng)複定位産生🈲的(de)平行💋度和平面(miàn)度公差過大造(zào)成的送料速度(dù)不穩定㊙️、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆😍螺(luó)母滾珠;送料托(tuō)架外側設有調(diao)整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微(wei)調功能，解決了(le)因使用年限久(jiu)，所産生的自然(rán)變形無法調整(zhěng)的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消(xiao)除内應力;所有(you)機加工配件，全(quan)部在公司内部(bu)加工完成(精密(mì)部💰件全部由加(jiā)工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝(zhuang)配，有效🍓的控制(zhì)㊙️了每個部件的(de)加工精度，消除(chu)了配件組裝⭐過(guò)程中産生的積(jī)累💋公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采用(yong)雙導軌設計，送(song)料穩定、定位♋準(zhǔn)确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護(hu)功能，可在保護(hù)區域内不進行(hang)💋沖🛀壓🙇🏻,隻作位移(yí)運動，以保證程(chéng)序運行的連續(xu)性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市(shì)集團公司南京(jīng)(埃爾法)液🔆壓站(zhàn)🏃🏻‍♂️。該📞液壓站沖壓(yā)系統主要元件(jiàn)均采用進口🔴牌(pai)品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站(zhàn)采取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄(bao)闆時雙泵同時(shi)工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換💁至(zhì)高壓系統;待機(jī)待機狀态時，由(yóu)蓄能器提👨‍❤️‍👨供壓(yā)力，節能效果好(hǎo);配有☁️伺服比例(li)閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳(chuán)感器全閉環控(kòng)制⛹🏻‍♀️，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制精(jing)度高，可以滿足(zu)⁉️任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸(gang)式液壓🔞站隻有(you)單級壓力，沖🚶‍♀️壓(yā)時均用高壓，待(dai)機時電機滿負(fù)荷工作✂️，耗能高(gāo)，電器、密封💘損傷(shāng)元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象(xiang);普通液壓站為(wei)開環設計，隻能(neng)靠位置開關調(diao)節🐕行程，隻能進(jin)行沖壓，不能♋進(jin)行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動(dòng)選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較(jiao)合适的模🔴具去(qù)加工。可進行加(jia)工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套(tao)裁多📐個零件,可(ke)以較大程度的(de)節約闆材,提高(gao)材料🈚的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工(gōng)量顯示、模具壽(shòu)命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側(cè)面配有模具存(cun)放工裝，避免因(yin)模具擺放🔞不👅正(zhèng)規造成的模具(jù)損傷，有效的保(bǎo)護了模具，保證(zheng)了模具的沖壓(yā)效果，延🙇‍♀️長了模(mo)具的使用壽命(ming)。

西安數控(kong)沖床産品技術(shù)參數