閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工🙇‍♀️裝夾具🌐進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)長了🐕模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤☂️自身(shēn)重💃力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩💜定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他🧡測(ce)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件🈲組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉🙇‍♀️模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節😄過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安😍裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大🈚，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠‼️性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低㊙️了(le)機床工🏃🏻作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同⭐時起到對(duì)✏️導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳♌統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙🚶‍♀️，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)👅用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zao)成💃🏻的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆👨‍❤️‍👨螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解✨決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變☀️形無法調(diào)🧡整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)💜機🍓加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由✌️加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産⛷️生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型💛拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定🔴、定位✨準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行🔅沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵🔞同時工(gong)💃🏻作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時🐆自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥㊙️(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感⚽器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制㊙️精度高(gao)，可以滿足🥰任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單⭐級壓(yā)力，沖🌂壓時均(jun)用高🛀🏻壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現🔱象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設🍓計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(chéng)👈，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工♻️。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)個零♌件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料⛷️的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示♉、模♍具(ju)🥵壽命🔞(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)正💞規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)🚶模具的沖壓(yā)效✊果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數