閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝✨夾具進(jìn)💚行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度💃🏻，極大地延(yán)長了模具的(de)定⁉️位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌🛀式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩🏃🏻‍♂️定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳🐉動🚶精度(dù)高🏃🏻;旋💋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪🌈,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)💜線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉🔅模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)🐕，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁㊙️瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大⁉️，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過📧程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本🙇🏻過(guò)高，并且不能(néng)對薄🐅型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機㊙️床工㊙️作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起🌈了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被♋劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設💔計結構，即(ji)能防止因🈲間(jiān)隙過大🧑🏾‍🤝‍🧑🏼造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆🤩的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有🐅效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分💜台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)💞保護，美觀大(dà)方、堅🔱固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)🏒準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平👣面度(dù)公差過大造(zào)成🏃‍♀️的送料速(su)度不穩定👨‍❤️‍👨、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆🔴螺母滾(gǔn)珠🌈;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部㊙️件(jian)全㊙️部由加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制🙇🏻了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝💋過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)🏃🏻‍♂️燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)💯穩定🐕、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不✍️進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)站。該液🌍壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)(詳見🐕液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵♊同時工(gōng)作，速度🌈快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要👅求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷♌工作🚶，耗能(neng)高，電器、密封(feng)🆚損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓❓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如❌果在大(da)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(ju)🌍壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數