電(dian)液伺服四輥波(bo)紋闆卷闆機性(xing)能特點簡介

1、采(cǎi)用上一輥下三(san)輥的四輥卷曲(qu)原理，僅一次滾(gǔn)壓卷曲即可出(chu)色完成波形闆(pǎn)的預彎和高圓(yuan)整度的卷圓。

（1）上(shàng)輥和中下輥為(wéi)主動回轉輥，采(cǎi)用變頻電機+行(háng)星減速機直驅(qū)完成（無馬達漏(lou)油、液壓閥卡頓(dùn)現象）并由PLC+變頻(pin)器數字控制其(qi)回轉同步（可根(gēn)據實際彎曲不(bú)🔆同半徑🏃‍♂️要求更(geng)精确微調二個(gè)獨立的主動輥(gun)轉速），得到均勻(yun)高效的回轉力(lì)。

（2）上輥軸固定，下(xià)三輥位移由德(de)國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺(sì)服油泵電機組(zǔ)（意大利BLM電液伺(si)服系統）控制下(xia)三輥㊙️兩側的位(wèi)移油缸行程實(shi)現，其中兩側輥(gǔn)的高精度💛位移(yí)量和🐉高精度定(dìng)位是由德國海(hai)德漢（HEIDENHAIN）光栅尺（非(fei)拉線編碼器）檢(jiǎn)測完成閉環控(kòng)制，得到極穩定(ding)的曲率(光栅尺(chi)檢測精度達±0.1)。

（3）在(zai)保證強度下四(si)個輥之間距離(li)越短越好（目前(qian)全世界隻有行(háng)星減速機構在(zài)同等直徑下獲(huo)得較大傳動扭(niǔ)距），為了得到弧(hú)形波闆“零直線(xian)段”（注：實際情況(kuàng)下是永遠會有(you)直線段），同時兩(liang)側下輥必須有(you)足夠大的位移(yí)力，實現預彎。

（4）考(kao)慮到波形闆的(de)“包絡性”（平闆無(wu)包絡性），在滾壓(ya)卷制過程中，上(shàng)輥直徑🐕越👣大波(bō)形🌈包裹面積越(yuè)多，變形量越小(xiao)，同時也要兼顧(gu)下輥直徑保證(zheng)回轉同步。

（5）考慮(lǜ)到卷制的應力(lì)無法消除導緻(zhì)卷制後的成品(pin)兩端收🌈縮🌈，我公(gong)司在反複試驗(yan)過程中得到很(hěn)多寶貴經驗，其(qi)中一👣項是在波(bō)紋闆卷制成品(pin)之前給予一定(dìng)量的反向變形(xíng)，成品後自然矯(jiao)正。

2、我我们機床(chuang)産品設計較大(da)能力為額定能(neng)力的1.8倍，設計使(shi)用年限30年，質保(bao)5年。

（1）上輥主軸和(hé)下中輥主軸可(kě)與模具拆卸分(fèn)離，兩側輥🌏主軸(zhou)和⚽模具為整體(ti)鍛造，其材質為(wéi)GCr15.并經淬火處理(li)。

（2）機床所有轉動(dong)面均為滾動接(jie)觸（原裝進口德(dé)國FAG）并定時自動(dòng)潤滑，禁止使用(yong)銅套。

（3）機床所有(you)滑動面均鑲嵌(qiàn)石墨鋁青銅（QAIG-A）并(bing)定時自動潤滑(hua)。

（4）機床床身使用(yòng)Q345或16Mn加熱焊接而(er)成，縱橫交錯加(jiā)強筋設計并經(jīng)過熱處理消📞除(chú)内應力防永久(jiǔ)性變形。

（5）主軸及(jí)其他零部件材(cái)料均為合金鋼(gang)并經調質或🐪淬(cuì)火研磨處理。

（6）下(xià)輥兩側的矩形(xíng)滑塊設計為下(xia)三輥兩側位移(yi)油缸的⁉️方形缸(gang)🤞體，油缸即為下(xià)位移滑塊，整體(tǐ)結構緊湊，極大(da)地減少了零件(jiàn)數量，極穩定耐(nai)用。（實用新型🔴專(zhuan)利）

（7）德國西門子(zǐ)（SIEMENS）PLC程控系統+彩色(se)人機界面（觸摸(mō)屏）便于操作者(zhě)一目👉了然觀察(chá)卷制成型過程(chéng)。

（8）意大利BLM電液伺(sì)服液壓集成系(xì)統+德國西門子(zi)（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光(guang)栅尺（定位精度(du)±0.1mm）控制下輥兩側(ce)油缸位移，實現(xian)機床高定位精(jing)度和高位移精(jīng)度的閉環控制(zhi)。

（9）上輥一端含有(you)導頭裝置可翻(fan)倒，便于整圓工(gong)件卸料。

（10）液壓油(yóu)箱裝有加熱和(he)冷凝系統（冷凝(ning)機），使油箱内油(yóu)溫在每日連續(xu)16小時工作時間(jiān)下，全年保持液(yè)壓系統所需的(de)45-50度的穩定溫度(du)。

電液伺服(fú)四輥波紋闆卷(juan)闆機