液壓(yā)數控快速沖床(chuáng)性能、特點概述(shu)：

數控液壓沖床(chuáng)是機械沖床的(de)換代産品，它集(ji)合了沖床和單(dān)柱液壓機的優(yōu)勢。既可以沖孔(kǒng)，切角，裁斷，壓制(zhi)，也可以做拉伸(shēn)，成型🚶‍♀️。真正實現(xian)了一機多用。

數(shu)控液壓沖床采(cai)用了plc集中控制(zhì)，全觸摸屏操作(zuo)。可手動和自動(dong)自由控制，機器(qì)運行更平穩，噪(zào)音小，精度高。危(wei)險系數為0。

如果(guǒ)配上自動送料(liao)無需人工操作(zuò)，真正實現了一(yi)人多機的👅操作(zuo)。

設備所有技術(shu)均采用程序操(cāo)作，行程，速度，拉(la)伸，無需人🐆工💜調(diào)節。

适用對象如(ru)下：

汽車 冶金 航(hang)空 船舶 日用五(wǔ)金 家電建材 LED燈(dēng)具  篩網  沖孔标(biāo)志

附屬功能：壓(ya)力顯示、計數顯(xian)示、行程顯示、速(su)度顯示、時間顯(xiǎn)🧡示、 故障顯示

動(dòng)作順序：普通沖(chong)床使用

快速下(xià)行---加壓沖裁--快(kuai)速回程---恢複遠(yuǎn)點

普通壓機使(shi)用

快速下行----快(kuài)轉慢----開始壓制(zhi)---保壓-----快速回程(chéng)----恢複原點

液壓數控(kong)快速沖床主要(yao)結構及功能介(jie)紹：

本液壓機由(yóu)主機、液壓系統(tong)、電氣控制系統(tǒng)和輔助部分組(zu)成。

1主機

主機部(bù)分由機身、主缸(gang)、冷卻系統，及限(xiàn)程裝置等組成(cheng)。

2機身

機身結構(gou)件采用Q235優質鋼(gang)闆焊接結構，焊(han)後采用退火處(chu)理消除内應力(lì)，并進行抛丸處(chù)理。滑塊及工作(zuo)台墊闆均有T形(xíng)槽，可以使用🐇T形(xing)槽用螺👄栓，以便(biàn)安裝模具（T形槽(cáo)及中心距尺寸(cùn)需經客戶确認(rèn)🚶）。

——滑塊、    滑塊由優(yōu)質鑄件鑄造而(er)成，然後保持200°進(jìn)行去應力處理(lǐ)，滑塊置于機身(shēn)中間，其上平面(miàn)與主缸連接；滑(huá)塊下🔴平面🔞加工(gōng)🙇‍♀️有T形槽，用以固(gu)定模具；滑塊采(cai)用矩形✌️導軌，從(cóng)而保證滑塊導(dǎo)向精度，剛性好(hao)，精度保持性好(hao)，滑塊具有很好(hao)的剛性，能滿足(zú)定程壓制✌️的要(yào)求。

3主油缸

本機(jī)主油缸為機械(xie)擋塊缸，油缸安(an)裝在機架上，通(tong)過油缸⛱️鎖母鎖(suo)緊，活塞杆表面(mian)進行耐磨處理(lǐ)，油缸均選用進(jin)口的密封件密(mi)♉封，使用壽命長(zhang)，密封性能可靠(kào)，重複定位☎️精度(du)高。

4液壓系統

液(ye)壓系統是産生(shēng)和分配工作油(you)液的裝置，并使(shǐ)主機實現各種(zhǒng)動作。油箱為鋼(gang)闆焊接件，采用(yong)封閉結✔️構。箱内(nei)裝有過濾器，箱(xiang)壁開有窗孔以(yǐ)便清洗油箱；設(shè)有液位計，油箱(xiang)上面👌裝有集成(cheng)體、油泵電機組(zǔ)等。本機液壓系(xì)統使用的主要(yao)液壓元件：

5油泵(bèng)電機組

系統采(cai)用一台4級的電(diàn)動機經聯軸器(qì)各驅動一台MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵為液(yè)壓系統提供壓(ya)力油。

主油泵采(cai)用國産恒功率(lǜ)軸向柱塞泵，該(gāi)泵較大的特點(diǎn)😘是随着系統壓(yā)力升高，流量成(chéng)正比減小，保持(chí)功率✨不變，有效(xiao)節約能源。

5液壓(yā)集成控制閥

液(yè)壓集成控制閥(fa)采用國産二通(tōng)插裝閥集中控(kong)制🆚，具有調壓、換(huan)向、保壓、卸荷、支(zhī)撐、快慢速轉換(huàn)、超壓保護等作(zuo)用。主缸下腔控(kòng)制塊上設有二(èr)級防滑塊下落(luò)裝置及安全閥(fá)，當滑塊在任意(yi)位置停止時，該(gāi)裝置自動關閉(bi)，确保滑塊的可(kě)靠性和安全性(xing)；當其下🔴腔由于(yu)閥塊卡死而封(feng)閉時，旁路安全(quán)閥及時起排油(yóu)作用，避免安全(quan)事故發生。

6充液(ye)閥

充液閥安裝(zhuāng)在主油缸頂部(bù)，當滑塊依靠自(zì)重快速下行時(shi)，泵✔️的來油不能(neng)及時供應主油(you)缸上腔，此時主(zhu)油缸上腔形成(chéng)負壓吸👣開充液(ye)閥主閥，使充液(ye)筒内油液♋大量(liàng)流🌈入主腔，從而(ér)達到滑塊快速(sù)下行的🐪速度要(yao)求，當滑塊回程(cheng)時，控制❄️油液先(xian)頂💃開預洩小閥(fa)芯，使主缸上腔(qiang)卸壓後，然後打(da)開充液閥主閥(fa)，使主缸上腔油(you)液排回沖液箱(xiang)内，再經過回油(yóu)管流入油箱。

7電(dian)氣系統

整個電(diàn)氣系統分為動(dong)力部分和控制(zhi)部分。

8動力部分(fen)

采用三相四線(xian)制交流380V電源，由(you)自動空氣開關(guān)、斷路器、熱繼電(dian)器、交流接觸器(qi)和驅動油泵用(yong)的三相鼠籠型(xing)感應電動機組(zu)成，電機采用Y-△啟(qǐ)動，安全🧑🏽‍🤝‍🧑🏻可靠。

9控(kòng)制部分

控制部(bu)分：采用全觸摸(mō)屏移動組合控(kòng)制組成，主控制(zhì)台放置在💔主機(ji)左側。電氣櫃采(cǎi)用冷軋鋼闆制(zhì)作，靜電噴塑，其(qí)内部裝有PLC可編(bian)程控制器及其(qí)他控制元件等(deng)。面闆上各種控(kong)⭐制按鈕及功能(néng)轉換開關、各電(diàn)機啟停按鈕、各(ge)部分🍓監視指示(shì)燈及計數器等(děng)。移動操作台主(zhǔ)要用于數控自(zì)動操作，其上設(shè)緊急停止按鈕(niǔ)等。

——控制裝置：采(cǎi)用PLC可編程序控(kong)制器控制；

——操作(zuo)方式：點動、全自(zì)動兩種操作方(fang)式；

——工作方式：普(pǔ)通壓機和沖床(chuáng)交換。