Y32-500T四柱式液(ye)壓機 技 術 文 件(jian)

一、 技術參數

性能與特(tè)點：

本機器适用(yong)于可塑性材料(liào)的壓制工藝，如(ru)沖裁、彎曲翻❗邊(biān)、薄闆拉伸等。也(ye)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件(jian)成型，塑料制品(pǐn)及粉末制品的(de)壓制成型工藝(yi)。

本機器具有獨(du)立的動力機構(gòu)和電氣系統，并(bing)采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調(diào)整、手動和半自(zì)動三種操作方(fang)♋式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速(su)度、行程範圍均(jun)可根據⭕工藝需(xū)要進行調整。并(bìng)能完成定壓及(jí)定程成型兩種(zhong)工藝方式，定壓(ya)成型之工藝方(fāng)式在壓制🏃後具(ju)有保壓和延時(shi)自動回程動作(zuò)。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主(zhu)機及控制機構(gòu)兩大部分組成(cheng)。通過管路及電(dian)器裝置聯系起(qi)來構成一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等(deng)組成。控制機構(gòu)包括動力機構(gou)、限程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統及(jí)電器操縱箱等(deng)部分組成。現将(jiang)各部分結構和(hé)作用分述如下(xia)：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母及🈲調(diao)節螺母等🍓組成(cheng)，依靠四個立柱(zhu)作為主架，上橫(heng)梁及工作台鎖(suo)緊☎️螺母緊固于(yu)兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及(ji)🔞緊固于上橫梁(liang)🥰上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuai)與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四(si)柱作導向上下(xia)運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套✔️。滑塊(kuai)及工作㊙️台表面(mian)均有T形槽，便于(yu)模具安裝。尺寸(cun)見附圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大(da)鎖母緊固于上(shang)橫梁内，活塞下(xia)端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫(heng)梁連接，活🔴塞頭(tóu)部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金(jin)作導向用。活塞(sāi)頭外圓🙇🏻處裝有(yǒu)🍓方向相反的密(mì)♌封環，内圈裝有(you)O形圈，将缸内形(xing)成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈，借助(zhù)💘法蘭鎖緊，以保(bao)證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸(gang)裝于工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊(jin)母加以固定，結(jié)構與主缸♻️基本(ben)相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由(you)油箱、高壓泵、電(dian)機及插裝閥集(ji)成塊控🏃🏻‍♂️制系統(tǒng)等組㊙️成，它是産(chan)生和分配工作(zuo)油液，而使主機(ji)實現各🈲種動作(zuo)的機構。油箱為(wei)鋼闆焊接件，并(bìng)設有清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位(wei)液溫計便💔于觀(guan)察油位及油溫(wen)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成(chéng)系統

插裝閥由(you)插件、控制蓋闆(pan)、集成塊體和先(xiān)導控制閥⭐四⭕部(bu)分🐅組成。插件共(gong)有8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插件(jian)，通徑均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控(kong)制蓋闆、電磁梭(suo)閥内裝式控❗制(zhì)蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及(ji)電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼(gang)鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理(li)。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置(zhì)安裝于主缸的(de)上端，它由充液(ye)閥和充液✊油箱(xiāng)組㊙️成。當主缸活(huo)塞快速下行時(shi)，主缸上腔形成(cheng)負壓，打開充液(ye)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼閥的閥芯，主缸(gang)上腔充液，回程(cheng)時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯(xin)，使主✔️缸上腔之(zhī)油流回充🏃‍♂️液油(you)箱，充液油箱上(shàng)👄設有回油㊙️孔，控(kong)制充🚩液油箱的(de)油位。将多餘的(de)油流回主油箱(xiang)以防止油液從(cóng)充液🐇油箱中溢(yi)出。

上下行程限(xian)位控制裝置

上(shang)下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支(zhi)架固定于上橫(heng)梁與工作台的(de)右側面，撞塊固(gù)定💃于滑塊右側(cè)面，行程開關固(gu)定于🆚支架上，調(diào)節行程開關的(de)位置，可控制滑(hua)塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統概(gai)述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油(you)缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種👉閥）以及(jí)能量輸送裝置(zhi)（油箱、充液筒、管(guan)路）等組成。借助(zhu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼電氣系統☀️的控(kòng)制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工(gōng)藝動作循環。

本(ben)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方式💃🏻比較(jiào)簡單，用手按一(yī)下所需動作按(àn)鈕即可得到👉相(xiang)應的動作，放手(shǒu)後立即停止。半(bàn)自動操作為🏒按(an)壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動(dong)的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二(èr)）液壓原理說明(ming)

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下(xia)行動作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在(zai)中位，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動(dong)作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系(xi)統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主(zhu)缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊(kuai)依靠自重🌈實現(xiàn)🚶快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行(hang)程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下(xia)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定，從(cong)而下腔排油減(jian)慢，滑塊轉為慢(man)速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限(xian)位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程🌈完🐪成(chéng)壓制動作，或者(zhe)缸内壓力升高(gao)，由保壓延時繼(ji)電器😘調定，完成(chéng)定壓壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷電器發訊(xun)，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁(ci)閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從(cong)而插件C4開啟，系(xi)統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電(dian)，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充(chōng)液閥，而💔不能使(shi)滑塊回程，從而(er)避免了高壓卸(xie)壓的沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主缸上(shang)腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延(yan)時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的(de)壓力變換為💞由(yóu)💛調👌壓蓋闆中閥(fa)F16調定的回程壓(ya)力，使滑塊回程(cheng)。當滑塊接觸到(dào)上限❄️位開🧑🏽‍🤝‍🧑🏻關💛後(hòu)，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油進入(ru)頂缸下腔，同時(shi)頂缸上腔的油(yóu)回油🔆箱。即㊙️實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手(shou)動按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂(ding)缸下腔之油進(jìn)入🏃🏻‍♂️油☔箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作(zuo)。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuo)。

五、電氣系統概(gai)述

（一）概述

本機(ji)電器采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓為交(jiao)流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有(you)專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側👄。控制(zhi)箱🐆面闆上設有(you)時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按(an)💘鈕、信号燈❗等，可(ke)💃實現對壓機的(de)集中控制。同時(shí)可通過各種指(zhi)示燈随時掌握(wo)壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱(xiang)内部裝有電源(yuán)開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱(re)🈚繼電器、中間繼(ji)電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮(lü)到接線和維修(xiu)的方便，本機還(hai)設有兩個分線(xiàn)器，另外安裝于(yu)主機和動力機(ji)構附近。

（二）電力(li)驅動裝置及容(rong)量

本機油泵的(de)驅動電機其型(xing)号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電(dian)路的電液動滑(hua)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式(shi)電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率(lǜ)：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數(shu)作為參考，如有(you)更改不另行通(tong)知。

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