Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件(jian)

一、 技術參數

性能與特(tè)點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料(liào)的壓制工藝，如(ru)沖裁、彎曲翻邊(bian)、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xing)、冷擠金🏒屬零件(jiàn)成型，塑料制品(pin)及粉末制品的(de)壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨(du)立的動力機構(gòu)和電氣系統，并(bìng)采用🧑🏾‍🤝‍🧑🏼按鈕集中(zhōng)控制，可實現調(diao)整、手動和半自(zì)動三種操作方(fang)式。本機器的工(gong)作壓力、壓制速(su)度、行程範圍均(jun)可根據工藝需(xū)要進行💜調整。并(bing)能完成定壓及(jí)定程成型兩種(zhǒng)工藝方式💔，定壓(ya)成型之工藝方(fang)式在壓制💋後具(ju)有保壓和延時(shi)自動回程動作(zuo)。

二、主要結構概(gai)述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構(gou)兩大部分組成(cheng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起(qi)來構成一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置等(děng)組成。控制機構(gou)包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統及(jí)電器操縱箱等(deng)部分組成。現将(jiāng)各部分結構和(he)作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由(you)上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母及調(diao)🆚節螺母等組成(cheng)，依靠四個立柱(zhu)作為主架，上橫(héng)梁及工📐作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于(yu)兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺(luo)母來調整。滑塊(kuài)與主缸😄活塞由(you)連接法蘭和⛹🏻‍♀️螺(luo)栓連接🏃，依靠四(si)柱作導向上下(xia)運動。滑塊内💯裝(zhuang)有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面(mian)均有T形槽，便于(yu)模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下(xia)端用連接法蘭(lan)、螺栓與活動橫(heng)梁連接，活👨‍❤️‍👨塞頭(tóu)部之🛀材料為鑄(zhu)鐵或鋅基合金(jin)作導向用。活塞(sāi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼頭外圓處裝有(you)方向相反的密(mi)封環，内圈裝有(you)O形圈，将缸内形(xing)成上下兩個腔(qiang)，缸口部分也裝(zhuāng)有密封💜圈，借🌐助(zhù)法蘭鎖緊，以保(bao)證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中(zhong)心孔内，用鎖緊(jin)母加以固定🐇，結(jié)😄構與主⭐缸基本(ben)相同。

（四）、動力機(ji)構

動力機構由(you)油箱、高壓泵、電(dian)機及插裝閥集(jí)成塊控制系統(tong)🈲等組🛀🏻成，它是産(chan)生和分配工作(zuò)油液，而使主機(jī)實現各種動作(zuo)的機構🤟。油箱為(wei)鋼闆焊接件，并(bing)設有清洗窗口(kou)，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀(guan)察油位及油溫(wen)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成(cheng)系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆(pan)、集成塊體和先(xian)導控制閥四部(bu)分♋組成。插件共(gong)有8件，分為A和C型(xing)兩種基本插件(jian)，通徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭(suo)閥⛹🏻‍♀️内裝式♊控制(zhì)蓋闆、電磁溢流(liu)閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調(diao)壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理(li)。先導閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(ye)裝置

充液裝置(zhi)安裝于主缸的(de)上端，它由充液(yè)閥和充液油箱(xiāng)組💋成🎯。當主缸活(huó)塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程(cheng)時主‼️缸下腔油(yóu)液推動主閥芯(xin)，使主缸上腔之(zhi)油流回充液油(you)箱，充♉液油箱上(shàng)設有回油孔，控(kong)制充液油箱的(de)油位。将多餘的(de)油流回主⛹🏻‍♀️油箱(xiang)以防止油液從(cong)充液🔅油箱中溢(yi)出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上(shàng)下行程限位控(kong)制裝置安裝于(yu)主機的右側，由(yóu)支👨‍❤️‍👨架、撞塊、行♉程(cheng)開關等組成。支(zhī)架固定于上橫(héng)梁與工👌作台的(de)右側面，撞塊固(gu)定🤞于滑塊右側(cè)面，行程開關固(gu)定于支架上，調(diao)節行程開關㊙️的(de)位置🔆，可控制滑(hua)塊的運行位‼️置(zhì)。

四、液壓系統概(gai)述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉(zhuan)換裝置（泵和油(you)缸），能量調節裝(zhuang)置🔴（各種🌈閥）以及(jí)能量輸送裝置(zhi)（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成☎️。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫(heng)梁，完成各😍種工(gong)藝❤️動作循📱環。

本(běn)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一(yi)下所需動作按(àn)鈕即可得到相(xiang)應✏️的動作，放手(shou)後立即停止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工🐕作按鈕使(shi)活動橫梁自動(dòng)的完成一個工(gong)藝‼️動作循環。

（二(er)）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機(ji)，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動(dong)作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系(xi)統升壓，YV4通電使(shi)插件C2打開系統(tong)壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸(gang)下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊(kuai)依靠自重♻️實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行(háng)程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定，從(cong)而下腔排油減(jian)慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸(chu)㊙️工件🌈加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程(cheng)完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊(kuai)📞卸📱壓回程完成(chéng)壓制動作，或者(zhe)缸内壓力升高(gāo)，由保壓延時繼(ji)電器🔴調定，完成(cheng)定壓壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gong)作，YV5通電使電磁(ci)閥的P與B口通，打(da)開充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通，從(cong)而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入(ru)主缸下腔，YV2通電(dian)，使下腔的壓力(li)被調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個低(di)壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充(chong)液閥，而不能🍉使(shi)滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸(xie)壓的沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主缸上(shang)腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延(yan)時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的(de)壓力變換為由(yóu)調🔴壓蓋闆中閥(fa)F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到(dào)上限位開關💁後(hou)🐪，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂(ding)缸頂出按鈕，此(ci)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油進入(ru)頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油箱🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。即實現(xian)💘頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把(ba)工件頂出後，手(shou)動按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂(ding)缸上腔；同時頂(ding)缸下腔之🍉油🏒進(jin)入油箱👨‍❤️‍👨，即實現(xian)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuo)。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得(de)到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為(wei)交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控(kong)制箱。安裝在主(zhu)機右前側。控制(zhi)箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按(an)鈕、信号燈等，可(ke)實現對壓機的(de)集中控制。同時(shí)可通過各種🤞指(zhi)示燈随時掌握(wo)壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱(xiang)内部🈲裝有電源(yuán)開關、自動開關(guān)、交流🏃🏻接觸器、熱(re)🛀🏻繼電器、中間繼(jì)電器、變壓✔️器等(děng)控制電路。

考慮(lü)到接線和維修(xiū)的方便，本機還(hai)設有兩個分線(xiàn)器，另外安裝于(yu)主機和動力機(ji)構附近。

（二）電力(li)驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuan)/分

本機控制電(dian)路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fa)是由交流濕式(shi)電🌂磁閥推動的(de)。電磁閥數量為(wei)7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率(lǜ)：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标(biao)定制。

2.以上參數(shu)作為參考，如有(yǒu)更改不另行通(tong)知。

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