液壓機械設(she)備常見的破(pò)壞形式主要(yào)包括摩擦副(fù)的磨損和局(ju)部破壞（拉傷(shang)、電擊傷、壓坑(kēng)等）。對于磨損(sun)件的修複，傳(chuán)統的修複方(fang)法包括：機💯械(xie)加工修理法(fa)（如修理尺寸(cun)法、附加零件(jian)法、局部更換(huàn)🌈法等）、焊接修(xiu)理法（堆焊、補(bǔ)焊、釺焊等）和(he)電鍍修理法(fǎ)（低溫鍍⛹🏻‍♀️鐵、鍍(du)鉻）等。對于結(jié)構簡單的零(líng)部件也可以(yǐ)采用熱噴塗(tú)（熱噴焊）修複(fú)技術。對于重(zhong)要零部件的(de)局部破壞（如(ru)液壓活塞杆(gǎn)、油缸的拉傷(shāng)、電擊傷、壓坑(keng)等），采用上述(shu)🏃‍♀️維修方法常(chang)常是😄費工、費(fei)時、費料甚至(zhì)無法修複。

以下我们(men)機床小編主(zhu)要介紹一些(xie)局部破壞的(de)修理方法，并(bing)👄詳❗細說明每(měi)種方法的優(you)缺點。

一(yī)、焊修技術的(de)優缺點

對于局部損(sǔn)傷，常用的焊(han)修方法包括(kuò)補焊、堆焊、釺(qian)焊🔞等，每一種(zhong)焊修方法都(dōu)有其自身的(de)特點和不足(zú)。

1．補焊修複

焊接技術(shu)用于修複零(ling)部件的局部(bù)缺陷時稱之(zhi)為補焊。補焊(han)㊙️的zui大特點是(shì)施工簡便、修(xiū)複成本低、時(shí)間短。補焊時(shi)應根據材☎️質(zhì)的種類選用(yòng)恰當的補焊(hàn)材料和補焊(hàn)工藝。對于普(pu)通碳素鋼，應(ying)根據材質的(de)碳當量（而不(bú)👈是含碳量）确(que)定補焊方法(fa)。對于不鏽鋼(gāng)、鑄鐵、鋁及鋁(lǚ)合金應的補(bu)焊🔴應特别注(zhu)意材質的性(xing)能👅和工件的(de)使用環境，做(zuo)到基體問題(ti)具體分析，把(bǎ)握好焊前處(chù)理、施焊、焊後(hòu)處理方法及(ji)施工參數。

既然補焊(hàn)是焊接的一(yī)種特殊形式(shì)，在施焊過程(cheng)中不💘可避免(mian)地會在焊修(xiu)部位形成熔(róng)池（産生局部(bù)高溫），從♊熔池(chí)到工件本體(ti)之間的不均(jun)勻加熱必然(rán)造成焊區及(jí)熱影響區産(chan)👉生熱應力，導(dao)緻焊修件變(bian)形、裂紋（如鑄(zhù)鐵件、高碳鋼(gang)件**口等）、局部(bù)硬化、相組織(zhī)變化、疲勞性(xìng)能下降等缺(quē)陷。焊㊙️修過程(chéng)中還會導緻(zhi)熔池及熔池(chí)附近産生氣(qi)孔、相變、機械(xie)🍉性能降低等(děng)問題。因此，用(yòng)補焊方法修(xiu)複局部缺陷(xian)，常常是一種(zhong)不得已而為(wéi)之的選擇。

2．釺(qiān)焊修複

為了降低焊(han)修時的施焊(han)溫度，人們使(shǐ)用熔點較低(di)的焊料🧡進行(háng)熱熔焊—人們(men)常稱之為釺(qian)焊。補焊與釺(qian)焊的zui大不同(tong)之處在🧡于釺(qiān)焊💋時🐪在工件(jiàn)上不形成熔(rong)池，在釺焊過(guo)程中熔化的(de)隻是釺料♊（釺(qian)料的熔點較(jiào)低），基體并未(wei)真正熔㊙️化，利(li)用釺料熔⭐化(huà)後的浸潤作(zuò)用粘附基體(tǐ)并在釺焊部(bu)位形成修複(fú)層。如果釺料(liao)、焊劑選擇恰(qià)當，釺料與基(jī)體間的🚩微擴(kuo)散有助與提(tí)高釺焊層與(yǔ)基體間🛀的結(jié)合強度。因🎯此(ci)，與熔化焊相(xiàng)比，釺焊時工(gong)件的熱🐇影響(xiǎng)小，零件很少(shǎo)變形，機械性(xìng)能也不會受(shòu)到太大的影(ying)響。目前，很多(duo)人采用釺焊(han)—電刷鍍複🐪合(hé)修複技術修(xiū)補壓坑，具體(ti)方法是先釺(qiān)焊錫－铋合金(jīn)釺料（釺料熔(rong)點135～140℃），經刮研後(hou)再刷鍍✉️一層(ceng)耐磨鍍層，從(cóng)而實現對壓(yā)坑的修複。

釺焊的zui大(da)缺點是焊層(ceng)軟、強度低，當(dang)釺料或助焊(hàn)劑選用不當(dang)🔞時，釺焊層與(yu)基體結合不(bú)牢。為了提高(gao)釺焊層與基(jī)體的結合💜力(li)，對💯于鑄造缺(que)陷、易在金屬(shu)表面形成氧(yǎng)化膜❓的材料(liào)（不鏽鋼、鋁及(jí)其合金），應在(zai)釺焊之前，先(xiān)刷鍍銅，然後(hòu)再釺焊錫－铋(bi)合金。鍍銅的(de)作✂️用就是為(wéi)了👌改善基材(cái)的可釺焊性(xìng)。

3．冷焊修複技(ji)術之一（補片(pian)修複技術）

冷焊（補片(pian)）修複技術是(shì)利用電阻焊(han)的原理開發(fa)出👉來的一🥰種(zhong)新型維修方(fang)法。當基體金(jīn)屬和補片金(jīn)屬之間有較(jiao)高的‼️接觸電(dian)阻時，脈沖電(diàn)源瞬間輸出(chū)的大電流🔴脈(mò)沖所👌産生的(de)電阻熱将金(jin)屬片與基體(ti)粘結在一起(qi)。在單位面積(jī)上産生的電(diàn)脈沖越多，粘(zhān)結點越多，金(jin)屬🌈片與基體(tǐ)的粘結強度(dù)越高。這就如(rú)同傳統的納(na)鞋底一樣，針(zhēn)線越密，納出(chū)的鞋底越結(jié)實。由于補片(pian)時隻是在電(diàn)極接觸部位(wei)出現瞬間高(gao)溫，在補片過(guò)程中工件本(ben)身不會升溫(wēn)，因此熱影響(xiang)小。

補片(pian)修複技術的(de)缺點是，當凹(ao)坑深度遠高(gāo)于金屬👄片厚(hou)度時，需❤️要多(duō)次修磨、多次(ci)補修，施工效(xiào)率低下☎️。因為(wei)補片♉是局部(bu)粘結，而不是(shi)整體焊接，所(suǒ)以金屬💋片與(yu)基體間的🐪結(jie)合強🔞度不高(gāo)，層間夾雜很(hěn)多空隙📱。另外(wai)，由于🤩補片層(céng)與基體之間(jian)無法形成一(yi)個完美的整(zhěng)體，所以對冷(lěng)焊後的工件(jiàn)進行修☁️磨時(shí)，在基體與補(bu)片部位之🔆間(jiān)不能形成平(píng)滑過渡。對于(yu)導電良好的(de)基材🌈（銅、鋁等(deng)），由于其具有(yǒu)較低的表面(mian)接觸電阻，無(wu)法用補片方(fāng)法☁️進行維修(xiū)。

4．冷焊修複技(jì)術之二（氣體(ti)保護熔絲焊(han)修複技術）

氣體保護(hu)熔絲焊修複(fú)技術有時也(ye)稱之為微弧(hú)冷焊修複♌技(jì)術，它是在傳(chuán)統氩弧焊基(ji)礎上開發出(chu)來的一類新(xīn)型焊修技術(shù)。設備的主要(yào)構成部分包(bao)括脈沖電源(yuán)、保護氣體（氩(yà)氣等惰💘性氣(qi)體）和用來填(tián)補缺陷的金(jīn)屬絲。利用焊(han)**産生的電弧(hu)（電弧溫度一(yī)般在6000℃以上）将(jiang)金屬絲熔化(hua)，用保護氣📧體(tǐ)🐆（惰性氣體）把(ba)熔化的金屬(shu)液滴吹射到(dao)工件的局部(bu)缺⭐陷處，從而(er)填平工件表(biǎo)面的凹坑。與(yǔ)一般意義的(de)氣體保護焊(hàn)技術🔆不同，實(shí)施氣體保護(hu)熔絲焊時被(bei)熔化的金屬(shǔ)焊絲，不會在(zài)修複部位形(xing)成焊接熔池(chí)，所以在微弧(hú)冷焊的施工(gōng)過程中，工件(jiàn)溫升小，不會(hui)産生明顯的(de)熱影響。氣體(ti)保護熔⛷️絲焊(han)技術的zui大👈特(tè)點是焊層與(yu)基體結合牢(lao)固。

氣體(ti)保護熔絲焊(hàn)修複技術不(bú)足之處是生(sheng)産效率低，焊(han)層多孔，有微(wei)觀缺陷，表面(miàn)粗糙。一般采(cai)用對焊層修(xiū)🔞磨後再刷鍍(du)一層金屬鍍(dù)層的方法來(lai)提高表面光(guāng)潔度。

5．焊修技(jì)術的共性問(wen)題

實際(ji)焊修實踐表(biǎo)明，用前面提(tí)到的焊修技(jì)術（軟釺🧡焊除(chu)外）修複鍍鉻(ge)液壓支柱（油(yóu)缸），在使用過(guò)程中經常出(chū)現兩類質量(liang)問題：

（1）焊(han)區局部硬化(huà)，很難修平，焊(han)修部位與完(wan)好部位難以(yi)☁️實現平滑過(guo)渡，使用中焊(hàn)區凸起部位(wèi)很容易刮傷(shang)油🏃🏻‍♂️封，在短期(qī)内就會出現(xian)漏油現象。

（2）即使焊修(xiu)部位與完好(hao)部位能夠實(shi)現平滑過渡(du)，尺寸精度也(ye)符合要求，當(dāng)時檢測不出(chu)修複質量問(wen)題。但是🔴，由于(yu)修複區（焊修(xiū)區）與完好區(qu)（鍍鉻區）的材(cai)料性質存在(zài)差異，在使用(yong)環境中存在(zài)電🍉偶腐蝕，導(dǎo)緻近鉻區邊(bian)界（靠近鍍鉻(gè)層的區域）因(yīn)腐蝕而下陷(xian)，使☔用不久便(biàn)會出現滲油(you)現象，随着使(shǐ)用時間的延(yan)長，漏油現象(xiang)越☀️來越嚴重(zhòng)。在陰雨、潮濕(shī)環境中工作(zuò)的油缸，這種(zhǒng)電偶腐蝕現(xiàn)象很常見。

二、電鍍修(xiū)複技術

電鍍修複技(jì)術是一種在(zài)低溫條件下(xia)恢複零部件(jiàn)尺寸💔的傳統(tǒng)修複技術，與(yǔ)焊修技術相(xiang)比，不會出現(xiàn)因局❗部高溫(wēn)而㊙️帶來的種(zhong)✊種問題。電鍍(dù)修複技術是(shi)利用電解的(de)原理将鍍液(yè)中的金屬離(lí)子還原成金(jin)屬原子并沉(chen)積在金屬表(biao)面形成具有(yǒu)較高結合力(lì)和一定厚度(du)📞的修複層。雖(sui)😘然電鍍的種(zhǒng)類很多，但是(shi)可以用于修(xiu)複的主要有(yǒu)兩類，即低溫(wen)鍍鐵和鍍厚(hòu)鉻。由于鍍🐪鉻(gè)時沉💛積速度(du)很慢，生産效(xiao)率低，人們多(duo)🈲采用低溫鍍(dù)鐵修複✏️技術(shu)。為了提高鍍(dù)🚩鐵層的耐腐(fu)蝕能力和耐(nai)磨性，通常🏒在(zai)鍍鐵層表面(miàn)再鍍一層薄(báo)鉻。對于液壓(ya)杆、油缸這類(lèi)在戶外工作(zuò)的部件，用低(di)溫鍍鐵恢複(fú)尺寸，經修磨(mó)後表面罩鉻(ge)是zui常用的修(xiū)複方法。

電鍍法修複(fu)局部壓坑的(de)一般工藝流(liú)程是：焊修法(fǎ)填坑 → 機械修(xiū)磨（整體磨光(guang)）→ 低溫鍍鐵 → 機(ji)械修磨（整體(tǐ)磨光）→ 鍍鉻照(zhao)🍓面 → 機械修磨(mó)（磨削加工至(zhì)符合尺寸及(ji)光潔☎️度要🔴求(qiu)）

電鍍修(xiu)複法的适合(he)在專業化的(de)電鍍廠進行(hang)批量加工，不(bú)🔆适合♋單件、異(yì)型件以及野(yě)外現場修複(fu)。

三、電刷(shuā)鍍修複技術(shu)

電刷鍍(dù)技術出現後(hòu)，越來越多的(de)維修工作者(zhe)開始利用電(dian)刷鍍技術修(xiu)複液壓杆、油(yóu)缸。由于電刷(shuā)鍍維修技術(shu)簡便易行、成(cheng)本低✌️、生産效(xiao)率高、在常溫(wēn)下就能實現(xiàn)🔅修複層與基(ji)體之間的金(jīn)屬鍵結合，因(yīn)此，在🙇‍♀️衆多的(de)現代維修方(fāng)法中，電刷鍍(du)修複技🈲術已(yi)逐漸成為修(xiu)複工程機械(xie)液壓系統的(de)主要方法。

西安精藝(yì)達金屬表面(miàn)科技工程技(jì)術有限公司(si)環保、快速、超(chao)厚、多功能JYD系列刷鍍(du)技術的超厚(hòu)刷鍍法修複(fu)局部缺陷非(fei)常方便。大量(liang)成🔱功修複實(shi)例證明，在液(yè)壓杆、油缸領(ling)域，西安精藝(yì)達電🐉刷鍍🐕技(jì)術🚶已表現出(chu)替代常規修(xiū)複技術的潛(qián)力。

1．鍍鉻液壓(yā)缸電刷鍍工(gong)藝流程

機械修磨（用(yong)電動磨頭将(jiang)缺陷處拓展(zhan)至适合鍍筆(bi)良好接觸）→ 電(diàn)淨 → 水洗 → 去氧(yang)化膜（各種活(huo)化處理）→鉻面(miàn)活化 → 鉻面底(di)鎳🔱 → 水洗 → 高速(sù)厚銅填坑（鍍(du)厚能力3mm以上(shàng)）→ 機械修磨㊙️（修(xiu)磨至平滑過(guò)👅渡）→ 電🤩淨 → 水洗(xi) → 鉻面活化 → 鉻(ge)面底鎳 → 水洗(xǐ) → 耐磨面層 → 水(shuǐ)洗 → 機械修磨(mó) → 表面抛光。

2．修(xiū)複工藝說明(míng)

均勻磨(mó)損的液壓缸(gang)很容易修理(lǐ)，比較有效的(de)方法♉是♻️先磨(mo)去表🙇‍♀️面的電(diàn)鍍層（主要是(shì)磨去鍍鉻層(céng)。如果直接在(zai)鍍鉻表面電(dian)♈鍍，結合力難(nan)以保證。雖然(rán)有人采用陽(yang)極刻蝕的辦(bàn)法活化鍍鉻(ge)層，但📐常常因(yin)難以确保活(huó)化全方位，修(xiu)複可靠性💋不(bu)高），然後按常(cháng)規電鍍修複(fú)工藝進行電(diàn)鍍修複。

3．對于(yú)在工作現場(chǎng)出現的點坑(keng)破壞、拉傷、電(dian)擊傷破壞、碰(pèng)傷破壞等深(shēn)度大（毫米級(ji)）、面積小的局(jú)部損壞的修(xiu)複，不适合采(cai)用電鍍修複(fu)法。精藝達快(kuài)速超厚♍電刷(shua)鍍修複技術(shu)是解決這類(lei)問題的zui佳選(xuan)擇，其工💜藝說(shuo)明如下：

機械修磨：用(yòng)電動磨頭打(da)磨待修部位(wèi)至弧形平滑(hua)過渡🚶，保證鍍(du)筆能夠接觸(chu)到凹坑的底(dǐ)部。

電淨(jing)：電淨的作用(yòng)是出去工件(jiàn)表面的油污(wu)。為了防止油(yóu)污污染鍍液(ye)，鍍液可能流(liú)過的地方都(dōu)應該進行電(diàn)淨處✔️理。電淨(jìng)的面積可以(yi)大一些、次數(shù)可以兩次以(yi)上🔞，确保經過(guo)此步驟後，工(gong)♉件上的油污(wū)能夠徹底除(chú)盡。

活化(huà)：液壓杆的材(cai)質多為經調(diao)質處理的碳(tàn)素結構鋼。一(yi)般用2号活化(huà)和3号活化去(qù)除鋼鐵表面(miàn)的氧化膜、滲(shèn)碳體和遊🔴離(lí)碳（過飽和碳(tan)）。全能鉻面活(huo)化液去除鍍(du)鉻層表面💋的(de)氧☀️化膜。如果(guo)不用鉻面活(huó)化液處理鍍(dù)鉻面，鉻面上(shàng)㊙️的鍍層與鍍(du)鉻層結合不(bu)牢，鍍後修磨(mó)時難以實現(xian)平滑過渡。使(shǐ)👨‍❤️‍👨用時毛糙的(de)邊界會刮傷(shang)油封。

鉻(gè)面底鎳：鍍鉻(gè)面底鎳的作(zuo)用是在修複(fu)部位刷鍍出(chū)結合牢固的(de)底層（其作用(yong)與蓋樓房打(dǎ)地基的作♻️用(yòng)相似，隻有把(ba)地基打牢了(le)，樓房才能穩(wen)固），鍍鉻面底(di)鎳的時間不(bu)宜太長，以施(shī)鍍面呈均勻(yun)的亮白色為(wei)宜。如果底層(ceng)呈灰色（或暗(an)灰✂️色），應磨去(qu)底層，重新進(jin)行鍍前處❓理(li)和鍍底鎳工(gong)序。

高速(sù)厚銅填坑：液(yè)壓杆的局部(bù)破壞深度一(yi)般在0.5~3mm之間，用(yong)快速超厚高(gao)堆積厚銅填(tián)坑。

機械(xiè)修磨：用仿形(xing)磨具修磨刷(shuā)鍍面，按照由(yóu)粗到細的順(shùn)序修磨至平(ping)滑過渡并符(fú)合公差求。

鍍耐磨面(miàn)層：耐磨面層(céng)是為了提高(gāo)表面硬度和(hé)耐腐蝕性，一(yi)般😘選用鎳及(ji)其合金作面(miàn)層。因面層是(shi)覆🌈蓋在銅層(ceng)和鉻層之上(shàng)的，所以在鍍(dù)面層之前，仍(réng)需要進行鉻(ge)面活化、鉻面(miàn)底鎳工序。

表面抛光(guāng)：表面抛光的(de)作用是精修(xiū)刷鍍面，用細(xi)砂紙蘸抛光(guāng)膏抛磨刷鍍(du)面，使表面達(da)到鏡面光澤(zé)。抛光有🥰雙重(zhong)作用：其一是(shi)提高密封性(xing)能，其二是防(fáng)止磨傷油封(feng)。

廠家(jia)直銷各種：液(yè)壓機、油壓機(ji)、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱(zhu)液壓機、六柱(zhù)液壓機、八⛹🏻‍♀️柱(zhu)液壓機、龍門(men)液壓機、框架(jia)式液壓機、伺(sì)服液壓☂️機、成(chéng)型液🔞壓機、C型(xíng)液壓機、打包(bao)液壓機、熱壓(ya)成型液壓機(ji)、多工位液壓(yā)機、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(yè)壓機、剪闆機(ji)、折彎機、卷闆(pǎn)機、沖床、激光(guang)切割機、等離(lí)子切割機、聯(lian)合沖剪機、彎(wan)管機、型材彎(wān)曲機、數控機(ji)床、自動化生(sheng)産線等。

我们(men)公司承接各(gè)種機械設備(bei)的搬運、安裝(zhuang)、拆卸、移機、就(jiù)位、調試、升級(jí)、維修、改造、保(bao)養、維護、技術(shù)服務等。

我们(men)成套并兼營(ying)舊機床設備(bèi)的評估，回收(shou)與置換♋等。

歡(huan)迎緻電咨詢(xún)：13679186788

西安我们機(jī)床特别推薦(jiàn)：www.longfa.cc