Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shu)參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄(báo)✍️闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷🛀🏻擠金(jin)屬零件成(chéng)型，塑🛀料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按鈕集(jí)中控⛱️制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操⛹🏻‍♀️作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需👈要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(ya)制♋後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調🐆節(jie)螺✊母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁‼️及工(gong)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節🌈螺母(mǔ)及緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接🍉，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套🙇‍♀️。滑塊及(ji)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)，活🤞塞🧑🏽‍🤝‍🧑🏻下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiang)反的密封(fēng)環，内😄圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈，借(jiè)⭕助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控制系(xì)統等組成(chéng)，它是産生(shēng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主機實(shí)現各種動(dong)🔞作的🐉機構(gou)🌈。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有液(ye)位液溫計(jì)便于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥四部💘分(fen)🌐組成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭🚩閥内裝(zhuāng)式控🌈制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱👣組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主🐉缸下腔(qiāng)🔅油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充㊙️液油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油✨孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘🔞的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)☔架、撞塊👄、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(you)側面🏃‍♀️，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)🛀固定于♻️支(zhī)架上，調節(jie)行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuai)🌈的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各🆚種閥）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zu)成。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝🥰動作(zuò)循環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fang)🔴式比較🐅簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niu)即可得到(dao)相應㊙️的動(dong)作，放手後(hou)🥵立即停止(zhi)。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shí)現快速🈲下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接觸工(gong)🌍件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸(xie)壓回程完(wan)成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延時繼電(dian)器調定，完(wan)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wei)開關發訊(xun)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入💃卸(xie)㊙️壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)不能‼️使滑(hua)塊🐆回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由調壓♊蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限🔴位(wèi)開關🐅後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回💛油箱(xiang)。即實現🌂頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進🈲入油箱(xiāng)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shù)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電路🤞為👄交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控制㊙️箱(xiang)面闆👄上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shi)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuo)情況。電氣(qì)控制箱内(nei)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動🐅開關、交(jiāo)流接觸器(qi)、熱🌈繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(dian)💘路。

考慮到(dào)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器，另💘外(wai)安裝于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(ru)有更改不(bu)另行通知(zhi)。

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