Y32-800T四柱式液壓機
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發布時(shi)間:2019/1/22

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Y32-800T四柱(zhu)式液壓機技 術(shu) 文 件

一、 技術參(cān)數

Y32-800T四柱式(shì)液壓機技術參(can)數

公(gōng)稱力

8000

KN

回程(cheng)力

1600

KN

頂出力(li)

1600

KN

25

mpa

滑塊(kuài)極限行程

900

mm

350

mm

滑塊距工(gong)作台極限距離(li)

1500

快下(xia)

80

mm/s

回程

70

頂出(chu)

60

mm/s

退回(hui)

120

1600

mm

前後

1600

2x30

KW

性能與特(tè)點:

本機器适用(yòng)于可塑性材料(liao)的壓制工藝,如(ru)沖裁、彎曲翻邊(biān)☎️、薄闆拉伸等。也(ye)可從事于校正(zheng)、壓裝、砂輪成🤞型(xíng)、冷擠金屬零件(jian)成🏃‍♂️型,塑料制品(pin)及粉末制品的(de)壓制成型🔅工藝(yi)。

本機器具有獨(du)立的動力機構(gou)和電氣系統,并(bìng)采用🏃‍♂️按鈕✏️集中(zhōng)🌏控制,可實現調(diào)整、手動和半自(zì)動三種操作方(fang)式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均(jun1)可根據工藝需(xu)要進行調整。并(bing)能完成定壓及(ji)定程✉️成型兩種(zhong)🈲工藝方式,定壓(ya)成型之工藝方(fang)式在壓制後具(ju)有保壓和延時(shi)自動回程動作(zuò)。

本機器由主(zhǔ)機及控制機構(gou)兩大部分組成(cheng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起(qi)來構成一整體(tǐ)。主機部分包括(kuo)機身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置等(děng)組成。控制機構(gòu)包括動力機構(gou)、限程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統及(ji)電器操縱箱等(deng)部分組成。現将(jiang)各部分結構和(he)作用分述如下(xia):

(一)、機身

(二)、主缸(gāng)

主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大(da)鎖母緊固于上(shàng)橫梁内,活塞下(xia)端用連接法蘭(lan)、螺栓與活動橫(héng)梁連接,活塞頭(tóu)部之材料為鑄(zhu)鐵或鋅基合金(jin)作導向用。活塞(sai)頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環,内圈裝有(you)O形圈,将缸内形(xing)成上下兩個腔(qiang),缸口部分也裝(zhuang)有密封圈,借助(zhu)法蘭鎖緊,以保(bao)證下腔密封。

(三(sān))、頂出缸

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上(shang)端,它由充液閥(fa)和充液⁉️油箱㊙️組(zǔ)成。當主缸活塞(sai)快速下行時,主(zhu)缸上腔形成🏃負(fu)壓,打開充液閥(fá)的閥芯,主缸上(shàng)腔充液,回程時(shí)主缸下腔油液(yè)推動主閥芯,使(shǐ)主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱(xiāng),充液油箱上設(she)有回油🛀🏻孔,控制(zhì)充液油箱的❌油(you)位。将多餘的油(you)流回主㊙️油箱以(yi)防止油液從充(chong)液🍉油箱中溢出(chū)。

上下行程限位(wei)控制裝置

上下(xià)行程限位控制(zhi)裝置安裝于主(zhǔ)機的右側,由支(zhī)📞架、撞塊、行㊙️程開(kai)關等組成。支架(jia)固定于上橫梁(liang)與工作台的右(you)🎯側面♋,撞塊固定(dìng)于滑塊右側面(miàn),行程開關固定(dìng)于支架上,調節(jiē)行程開關的位(wei)置,可控制滑塊(kuai)的運行位置。

四(si)、液壓系統概述(shù)

(一)概述

液壓系(xì)統由能源轉換(huàn)裝置(泵和油缸(gang)),能量調節裝置(zhì)(各種閥📞)以及能(neng)量輸送裝置(油(you)箱、充液筒、管路(lù))等組成。借助電(diàn)氣✂️系統💯的控制(zhi),驅動活動橫梁(liang),完成各種工藝(yì)🔞動作循環。

本機(jī)器具有調整和(he)半自動兩種方(fāng)式可供選擇。調(diào)整方式比較✏️簡(jiǎn)單,用手按一下(xià)所需動作按鈕(niǔ)即可得到🚶相應(yīng)💁的動💘作,放手後(hou)立即停止。半自(zi)動操作為按壓(ya)工作按鈕⁉️使活(huo)動橫梁自動的(de)完成一個工藝(yì)動作循環。

(二)液(yè)壓原理說明

1、 接(jiē)通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處(chù)在中位,泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速下(xià)行:YV1YV3YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行(hang)動作,YV1

1、 接通電(dian)源,啟動電機,各(ge)電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行:YV1YV3YV4通(tōng)電可實現滑塊(kuai)快速下行動作(zuò),YV1通電,插件C1關閉(bì),泵出油口和回(hui)油口切斷,系統(tong)升壓,YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸(gang)上腔,YV3通電,使插(cha)件C3打開,主缸下(xia)腔的油快速排(pái)回油箱,滑塊依(yi)靠自重實現👅快(kuai)速下行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制:當上(shang)滑塊觸動行程(chéng)開關時,YV3失電,同(tong)時YV2通電,使下腔(qiāng)的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定,從而(er)下腔排油減慢(màn),滑塊轉為慢速(su)下行,并接觸工(gong)💔件加❄️壓。

4、 保壓:滑(hua)塊工作行程完(wan)畢,觸動下限位(wei)開關,使滑塊卸(xie)壓🌍回程完成壓(yā)制動作,或者缸(gang)内壓力升高,由(yóu)保壓延時繼電(dian)器調定,完成定(dìng)壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓:下限位開關(guān)發訊或者延時(shí)斷電器發訊,轉(zhuǎn)入卸壓,此時YV1YV2YV5通(tong)電,泵轉入工作(zuò),YV5通電使電磁閥(fá)的PB口通,打開(kai)充液閥開始卸(xiè)壓。AO口通,從而(er)插件C4開啟,系統(tǒng)壓力油進入主(zhǔ)缸下腔,YV2通電,使(shi)下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥(fa)F17調定一個低壓(ya),此調定的壓力(li)隻能打開充液(yè)閥,而👌不能👨‍❤️‍👨使滑(huá)塊回程,從而避(bi)免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回(huí)程:當主缸上腔(qiang)的壓力卸到零(ling)後,YV2失電,由延時(shi)斷電器控制,從(cong)而使下腔的壓(yā)力變換為由調(diào)壓蓋闆中閥F16調(diao)定的回程壓力(lì),使滑塊回程。當(dang)滑塊接觸到上(shang)限位開關後,電(diàn)磁閥失電,滑塊(kuai)停止。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回程後(hou)手動按下頂缸(gang)頂出按鈕,此時(shí)YV1YV6通電。插件 C5C6C7系統(tǒng)壓力油進入頂(dǐng)缸下腔,同時頂(ding)缸上腔的油回(huí)🐪油箱。即🔞實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工(gong)件頂出後,手動(dong)按下退回按鈕(niǔ),電磁閥YV1YV7通電。插(chā)件 C5C8打開,系統壓(yā)力油進入頂缸(gāng)上腔;同時頂缸(gāng)下腔之油進入(ru)油箱,即實現頂(dǐng)缸退回動作。

至(zhi)此,實現一次壓(yā)制、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概述(shù)

(一)概述

本機電(dian)器采用三相交(jiāo)流380V50HZ電源,控制電(dian)器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到(dào)的。另外,電磁閥(fá)動作電路為交(jiāo)流220V

本機設有專(zhuan)用的電器控制(zhi)箱。安裝在主機(jī)右前側㊙️。控制🌂箱(xiang)面闆上設有時(shi)間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等,可實(shí)現🤩對壓機的集(jí)中控制。同時可(ke)通過各種指示(shi)燈随時掌握壓(ya)機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開(kāi)關、自動🎯開關、交(jiāo)流🎯接觸器、熱🌈繼(ji)電器、中間🍉繼電(dian)器、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮到(dào)接線和維修的(de)方便,本機還設(she)有兩個分線器(qi)🤩,另外安裝于主(zhu)機和動力機構(gou)附近。

(二)電力驅(qū)動裝置及容量(liang)

本機油泵的驅(qu)動電機其型号(hào)規格如下:

Y180L-4B5) 60KW      960/分(fen)

本機控制電路(lù)的電液動滑閥(fá)和電動滑閥是(shì)由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電(dian)磁閥數量為7個(gè),動作電壓為交(jiāo)流220V

本設備電氣(qi)數據主要電氣(qi)參數:

總功率:60KW

相數:3

頻率:50HZ

設(she)備防護等級:IP44

備(bei)注:

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數作(zuo)為參考,如有更(gèng)改不另行通知(zhi)。


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