Y32-800T四柱(zhù)式液壓機(ji)技 術 文 件(jian)

一、 技術參(cān)數

性能(neng)與特點：

本(běn)機器适用(yong)于可塑性(xing)材料的壓(yā)制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄🔅闆(pan)拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xing)、冷擠金⁉️屬(shǔ)零件成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型(xing)，塑料制品(pin)及粉末制(zhì)品的壓制(zhi)成型工藝(yi)。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構(gou)和電氣系(xi)統，并采用(yong)按♈鈕集中(zhōng)⭐控制，可實(shi)現調整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操(cao)作方♈式。本(běn)機器的工(gong)作壓🐇力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍均(jun)可根據🙇‍♀️工(gōng)藝需要進(jìn)行調整。并(bing)能完成定(ding)壓及定程(chéng)成型兩種(zhong)⭐工藝方式(shì)，定壓成型(xing)之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保(bǎo)壓和延時(shi)自動回程(cheng)動作。

二、主(zhu)要結構概(gai)述

本機器(qi)由主機及(jí)控制機構(gou)兩大部分(fèn)組成。通過(guo)管路及電(diàn)器裝置聯(lian)系起來構(gou)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gou)包括動力(li)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統及電器(qi)操縱箱等(deng)部分組成(cheng)。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述(shu)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(you)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luó)✊母等組成(cheng)，依靠四個(ge)立柱作為(wei)主架，上橫(heng)梁及工作(zuo)台鎖緊🌐螺(luo)母緊固于(yú)兩端。機器(qì)精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上(shang)橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luo)母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(you)連接法蘭(lan)和螺栓連(lian)接，依靠四(sì)柱作導向(xiang)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tao)。滑塊及工(gong)作‼️台表面(miàn)均有T形槽(cao)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mu)緊固于上(shàng)橫梁内，活(huó)塞下端用(yòng)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huó)動橫梁連(lián)接，活👣塞頭(tóu)💃🏻部之材料(liao)為鑄鐵或(huo)鋅基合金(jīn)作導向用(yong)。活塞🥵頭外(wai)圓處裝有(you)方向相反(fan)的密封環(huan)，内圈裝有(you)O形圈，将缸(gang)内形成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fen)也裝有密(mi)封圈，借助(zhu)法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xià)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作台中(zhong)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jia)以固定，結(jie)構與主缸(gāng)基本相同(tong)。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱💜組(zu)成🍉。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成㊙️負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯🈲，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiang)上設有回(hui)油☀️孔，控制(zhi)充🛀液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液🐇油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)⛷️架、撞塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)作台的右(you)側面🏃🏻，撞塊(kuai)📞固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhī)架上，調節(jie)行程開關(guan)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)📧的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhi)（各種閥）以(yǐ)🐉及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路）等🤩組(zu)成。借助電(diàn)氣系統🏃🏻的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhong)工藝動作(zuò)循環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較♈簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niǔ)即可得到(dao)相應🙇🏻的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為🏃按壓(ya)工作按鈕(niu)❄️使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(hui)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現🈲快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接🚩觸❤️工(gong)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gong)作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)‼️壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(shēng)高，由保壓(ya)延時繼電(diàn)器調定，完(wan)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)💃壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)🔞不能使滑(huá)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shi)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由🌂調壓😍蓋(gài)闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)進入油箱(xiāng)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shù)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為🌈交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shi)現🈲對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhǒng)指示燈随(sui)時掌握壓(yā)機的工作(zuo)♍情況。電氣(qi)控☂️制箱内(nei)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qi)、熱繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓💁器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dào)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線器，另💔外(wài)安✊裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電(dian)磁🥵閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：60KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

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