壓力是流體(tǐ)機械工作過(guo)程中一個重(zhòng)要的性能指(zhi)标，而且在工(gōng)作過程中由(yóu)于某種原因(yīn)常常會發生(sheng)突變💞。例如：液(ye)壓機在🙇‍♀️沖孔(kong)、落料、冷折斷(duan)鋼坯等負載(zai)突變時♋，往往(wang)會引起液壓(ya)機的沖擊振(zhen)✉️動，嚴重時會(hui)發生破壞🈲性(xing)的損傷，因此(ci)，對液體壓力(li)波動的影響(xiǎng)🐅因素和規律(lǜ)作出研究是(shi)十分必要的(de)，它直接影響(xiang)🌂到安全生産(chǎn)和設備的使(shi)用壽命

通(tōng)過對液壓機(jī)壓力突變時(shi)的動态方程(cheng)分析可以知(zhi)道，在壓👌力🥵突(tū)變時引起液(ye)壓機振動的(de)主要原因是(shì)工作缸中液(yè)體儲💘存的較(jiao)大能量的突(tu)然釋放。解決(jue)這一問題的(de)🐕途徑是💰設法(fǎ)減少工作缸(gang)中液體儲存(cun)壓縮能的儲(chǔ)存量🎯，即将能(néng)量從其它途(tu)🐪徑釋放或🌂吸(xī)收需要釋🔴放(fàng)的能量。那具(jù)體有哪些措(cuò)施呢?

1、減少液(ye)體彈性能儲(chǔ)存量

液體儲(chu)存的彈性能(néng)與工作缸中(zhōng)液體的高度(dù)成正比，因此(ci)👣，可在液壓機(ji)工作台與下(xia)模之間加厚(hòu)墊闆，使活動(dong)橫✉️梁工作行(hang)🏃程上移，以減(jiǎn)少工作缸液(ye)柱高度。也可(kě)在工作缸活(huó)塞與活動橫(heng)梁之間加一(yi)個可動墊塊(kuai)，即在液壓機(jī)🧡空程向下時(shi)，活塞與活動(dong)橫梁一起下(xià)降;待接觸工(gōng)件以後，在加(jiā)壓之前，活塞(sai)先回❓程上升(shēng)，此時輔助液(ye)壓缸動作，将(jiāng)可動墊塊塞(sāi)入活塞與活(huo)動橫梁之💰間(jian);工作時，活塞(sāi)重新下降，通(tong)過墊塊将活(huó)動橫梁下壓(ya)🌈，進行沖裁、切(qiē)邊等📞工序，這(zhè)樣，也減少了(le)工🙇‍♀️作缸上腔(qiang)容積。

2、釋放能(neng)量

在液壓機(jī)壓力突變開(kāi)始瞬間，将工(gōng)作缸内的部(bù)分高壓液體(tǐ)💔快速通過旁(páng)洩管道洩掉(diào)，以減少待釋(shi)放的能量。這(zhe)種方法對于(yu)液體壓力較(jiao)高時，效果更(gèng)為明顯，但要(yào)求相應的電(dian)液控制閥的(de)靈敏度比較(jiao)高，同時也不(bú)㊙️要引起旁洩(xiè)管道較大的(de)振動。

3、吸收能(neng)量以減振

在(zài)液壓機下部(bù)設置緩沖墊(niàn)，調整到材料(liao)快要切斷時(shi)，在切斷瞬間(jiān)，運動部分(活(huo)動橫梁等)接(jie)觸到緩沖墊(nian)，從🔞而将部分(fen)能量消耗在(zài)壓縮緩沖墊(niàn)上。緩沖墊可(ke)以是液壓緩(huǎn)♻️沖，也可以是(shì)氣壓緩沖，由(you)于緩沖墊對(dui)活動橫梁産(chǎn)生的阻力是(shì)要剪切力達(dá)到最大值‼️以(yi)後，所以并不(bu)需要增加液(ye)壓機的壓力(li)。

4、基礎隔振

在(zai)液壓機與基(ji)礎之間設置(zhì)隔振器。利用(yong)隔振器的🥰彈(dàn)性與阻尼作(zuò)用來吸收和(he)耗散能量，從(cóng)而達到減振(zhèn)和💃🏻隔振的目(mù)的，适⭐合用作(zuò)液壓機隔振(zhen)的彈性元件(jiàn)有彈簧、闆簧(huang)、空氣彈簧等(děng)。

然後我們對(dui)吸收能量以(yi)減振這一方(fāng)法進行試驗(yàn)驗證⛹🏻‍♀️，試驗模(mó)具為落料、沖(chong)孔模。在同一(yi)副模具上進(jìn)行不同闆厚(hòu)的沖裁試驗(yan)，最大闆厚為(wéi)12 mm，試驗時用相(xiang)❌應儀器記錄(lu)了😄沖裁力、緩(huan)沖力、工作台(tái)彈跳、噪聲及(ji)沖頭最大速(sù)度的動态曲(qu)線。

采集了沖(chong)裁直徑75mm、厚度(du)12mm的Q 235鋼零件的(de)試驗數據。從(cong)試驗🈲數據可(kě)以看出，采用(yòng)了液壓緩沖(chòng)墊後的減振(zhen)效🧑🏽‍🤝‍🧑🏻果，沖🚩12 mm厚闆(pǎn)時的噪聲㊙️由(you)無緩沖時103 dB(A)降(jiàng)到了80 dB(A)，工作台(tái)彈跳量由⭐大(dà)于1.23mm降🌈到0.06mm，基本(běn)消除了沖裁(cái)時的振動。無(wú)緩沖時沖裁(cái)闆料分離後(hòu)，沖頭失控，最(zuì)大速度達510 mm/s，有(you)緩沖後沖頭(tou)速度降至12.6~16.8mm/s，與(yǔ)壓機工作速(sù)度🚶‍♀️基本相同(tóng)，實現了平緩(huan)過渡。無緩沖(chòng)時實測沖裁(cai)力為859~870 kN，與理論(lun)沖裁力859 kN相近(jin)，實測有緩沖(chòng)時沖裁力為(wéi)916 kN，增加值僅為(wéi)2.2%~6.6%，因此緩沖附(fù)加力不大。

緩沖裝置的(de)公稱壓力可(kě)按壓機公稱(chēng)壓力的50%~60%選取(qǔ)，緩沖🐅缸📐中預(yù)充液體壓力(lì)對緩沖效果(guo)無明顯影響(xiang)。

緩沖反壓力(lì)起始作用點(dian)的調節應根(gen)據沖裁件斷(duàn)面上的光亮(liang)帶寬度确定(dìng)。緩沖起始作(zuò)用點過早，雖(sui)也能實現良(liang)好🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的緩沖效(xiao)🤟果，消除沖擊(ji)與振動，但附(fù)着力将增大(dà);起始作用點(dian)過遲，則沖裁(cai)時将産生明(míng)顯的振動和(hé)噪聲。因此，在(zai)實用🍓中，隻要(yao)不⭐需液壓機(jī)滿負荷沖裁(cái)，可适當提前(qian)緩沖反壓力(li)作用點，避開(kāi)敏感區，隻不(bu)📧過🏃‍♂️稍微增大(da)一些緩沖附(fu)加力，故🌏緩沖(chòng)反壓力起始(shi)作用點的調(diao)♊節無需高精(jīng)度的調節機(jī)⚽構。

在試驗時(shí)，也發現無緩(huǎn)時沖裁質量(liang)較好，有緩沖(chong)時沖裁💋質量(liang)💋較🔱差，其特征(zhēng)與模具間隙(xì)偏小時相似(sì)，因此，在有緩(huan)♍沖沖裁時，這(zhe)一數據在設(shè)計模具時應(ying)适當修正。

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