雙機(jī)聯動電(dian)液比例(li)折彎機(ji)的特點(diǎn)及配置(zhi)

數控雙(shuang)機聯動(dong)折彎機(jī)機床特(tè)點及标(biao)準配置(zhì)：

◆機架采(cǎi)用加強(qiáng)剛性全(quán)鋼焊接(jie)結構，有(you)足夠的(de)強度及(jí)剛性，并(bìng)通過時(shi)效處理(lǐ)，保證機(jī)機床的(de)長久使(shǐ)用的整(zhěng)體精度(du)。

◆采用落(luò)地镗銑(xi)機床，用(yong)一次加(jiā)工法，作(zuò)精密加(jia)工，以确(que)保⭐加工(gōng)精㊙️度。

◆通(tong)過兩個(gè)油缸來(lai)控制滑(hua)塊的上(shang)下運動(dòng)。

◆滑塊為(wéi)上動式(shi)。

◆ 滑塊同(tong)步機構(gou)采用機(jī)械式扭(niu)力同步(bu)，穩定可(ke)靠。

◆ 折彎(wān)機數控(kòng)采用深(shēn)圳華德(dé)爾控制(zhì)技術有(yǒu)限公司(sī)的ENC-68系統(tǒng)和伺服(fu)電機，來(lái)控制Y軸(zhóu)和X軸(即(jí)定位擋(dǎng)塊的高(gao)低和後(hou)擋料的(de)前後運(yùn)🍉動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高(gao)藍色顯(xian)示器。全(quán)中文大(dà)字體顯(xiǎn)示，方便(biàn)👣的中英(yīng)🤟文切換(huan)。

◆ 角(jiǎo)度編程(chéng)。

◆ 智能報(bào)錯系統(tong),自診斷(duan)功能, 故(gù)障顯示(shì)功能。

◆ 具(jù)有單向(xiang)定位功(gōng)能,以消(xiao)除間隙(xi)。

◆ 具有斷(duan)電保護(hù)功能,以(yi)保護參(cān)數及位(wèi)置值不(bu)丢失。

◆ 人(ren)機對話(huà)界面：數(shu)控系統(tǒng)的人機(jī)對話界(jiè)面使系(xì)統✏️操作(zuò)和數據(ju)輸入簡(jiǎn)單易學(xue)。

自動計(ji)算擋塊(kuài)位置，并(bìng)可對不(bu)同角度(dù)及長度(du)的工件(jiàn)進行連(lian)❗續📐折彎(wan)。

顯示X軸(zhóu)、Y軸的現(xian)在與目(mù)标位置(zhì)。

内存容(róng)量：50個工(gong)件，每個(ge)工件24個(gè)工步。

有(yǒu)手動、半(bàn)自動方(fāng)式及全(quán)自動方(fāng)式。

後擋(dǎng)料裝置(zhì)具有自(zì)動退避(bi)料及延(yán)遲動作(zuo)的功能(néng)。

以三支(zhī)特制鑰(yào)匙或密(mì)碼分别(bie)保護各(gè)項工件(jiàn)、模具及(ji)參數💋資(zi)💋料。

較新(xīn)的模塊(kuài)化結構(gòu)，柔性組(zǔ)合多軸(zhou)系統;

大(dà)型鍵的(de)防水鍵(jiàn)盤

多重(zhòng)處理器(qì)，多重輸(shu)入-輸出(chū)

全功能(neng)診斷程(cheng)序的操(cao)作警告(gào)系統，幫(bang)助功能(néng)及時糾(jiu)正誤操(cāo)作。

◆折彎(wan)機主液(yè)壓集成(chéng)系統采(cai)用山東(dong)濟甯的(de)産品，主(zhǔ)❄️要油缸(gang)密封件(jiàn)均采用(yòng)日本華(huá)爾卡産(chǎn)品，低壓(yā)電氣元(yuan)件采用(yòng)施耐德(dé)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wěn)定性和(hé)使用壽(shou)命。

◆ 通過(guo)控制伺(sì)服電機(ji)運行進(jin)行運動(dong)，準确無(wú)誤。

l 電動(dòng)後擋料(liao)的前、後(hòu)運動，通(tong)過滾珠(zhu)絲杠來(lái)實現，保(bǎo)證⁉️傳動(dòng)精度

l 随(sui)機配标(biao)準上、下(xià)模壹套(tao)。

l 為方便(bian)闆料的(de)存放和(he)運送，特(te)配有前(qián)托料裝(zhuang)置。

◆折彎(wan)機液壓(ya)集成系(xi)統可選(xuǎn)配采用(yòng)荷蘭進(jìn)口名牌(pai)産品，主(zhǔ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼要油缸(gang)密封件(jian)均采用(yong)日本華(hua)爾卡産(chǎn)品，以确(què)保設備(bei)的穩🏃‍♀️定(dìng)性❄️和使(shi)用壽命(mìng)。