蝸輪簡(jian)介：蝸輪蝸杆機構(gou)常用來傳遞兩交(jiāo)錯軸之間的運動(dong)和動力。蝸輪與蝸(wō)杆在其中間平面(miàn)内相當于齒輪與(yǔ)齒條，蝸杆又與螺(luó)杆形狀相似。蝸輪(lun)的齒輪減速比一(yī)✂️般為20:1，有時甚至♊高(gāo)達300:1或更大。
許多蝸(wō)輪都有一個其他(ta)齒輪組所不具備(bèi)的有趣特性：蝸杆(gǎn)♈可以輕易轉動齒(chi)輪，但齒輪無法轉(zhuǎn)動蝸🏃杆。這是因🌂為(wei)螺杆上❄️的突角很(hěn)淺，當齒輪嘗試旋(xuan)轉螺杆時，齒輪與(yǔ)螺杆之⛷️間的摩👌擦(ca)力會讓螺杆保持(chí)原位。
蝸輪正确齧(nie)合：
1、中間平面内蝸(wō)杆與蝸輪的模數(shu)和壓力角分别相(xiang)等，即蝸輪的端面(mian)模數等于蝸杆的(de)軸面模數且為标(biāo)準值；蝸輪的端面(miàn)🈚壓力角應等于蝸(wō)杆的軸面壓✌️力角(jiǎo)且為标準值。
2、當蝸(wō)輪蝸杆的交錯角(jiǎo)為時，還需保證，而(er)且蝸輪與蝸杆螺(luo)旋線旋向必須相(xiàng)同。
蝸輪材料
蝸輪(lún)常用鑄錫青銅和(hé)鋁鐵青銅；低速和(hé)不重要的傳動可(ke)采用鑄鐵材料。
鑄(zhù)鐵青銅：摩性好，抗(kàng)膠合性好，價貴，強(qiáng)度稍低。
鑄鋁鐵青(qing)銅：減摩性、抗膠合(hé)性稍差，但強度高(gāo)，價兼。

鑄鐵：灰；球墨(mo)。要進行時效處理(lǐ)、防止變形。

鋅鋁合(hé)金：耐磨性好。

蝸(wō)輪特點：
1、可以得到(dao)很大的傳動比，比(bi)交錯軸斜齒輪機(ji)構緊湊
2、兩輪齧合(hé)齒面間為線接觸(chu)，其承載能力大大(da)高于交錯軸斜齒(chǐ)🥵輪機構
3、蝸杆傳動(dòng)相當于螺旋傳動(dong)，為多齒齧合傳動(dong)，故傳動平穩、噪音(yīn)很小
4、具有自鎖性(xing)。當蝸杆的導程角(jiao)小于齧合輪齒間(jiān)的當量摩擦角🐉時(shi)，機構具有自鎖性(xìng)，可實現反向自鎖(suǒ)，即隻能由蝸杆👨‍❤️‍👨帶(dài)動蝸輪，而不能由(you)蝸輪帶動蝸杆🐪。如(rú)在其重機械中使(shǐ)用的自鎖蝸杆機(ji)構，其反向自鎖性(xìng)可起安全保護作(zuo)用。
5、傳動效率較低(di)，磨損較嚴重。蝸輪(lun)蝸杆齧合傳動時(shi)，齧合👌輪齒間的相(xiàng)對滑動速度大，故(gu)摩擦損耗大、效率(lü)低。另一方面，相對(duì)滑動速度大使齒(chǐ)面磨損嚴重、發熱(rè)嚴重，為了散熱和(hé)♌減小磨損，常采用(yòng)價格較為昂貴的(de)減摩性與抗磨性(xìng)較好的材料及❗良(liáng)好的潤滑裝置，因(yīn)而🐅成本較高。

6、蝸杆(gan)軸向力較大。

蝸(wo)杆導程角是蝸杆(gǎn)分度圓柱上螺旋(xuán)線的切線與蝸杆(gan)端面之間的夾角(jiao),與螺杆螺旋角的(de)關系為，蝸輪的螺(luo)旋角大則傳動效(xiào)率高，當小于齧合(he)齒間當量摩擦角(jiǎo)時，機構自鎖。
引入(ru)蝸杆直徑系數q是(shi)為了限制蝸輪滾(gǔn)刀的數目，使❓蝸杆(gǎn)分♌度圓直徑進行(hang)了标準化m一定時(shi)，q大則大，蝸杆軸的(de)剛度及強度相應(yīng)增大；一定時，q小則(ze)導程角增大，傳動(dòng)效率相應提高。
蝸(wo)杆頭數推薦值為(wéi)1、2、4、6，當取小值時，其傳(chuan)動比大，且具有自(zì)鎖性；當取大值時(shí)，傳動效率高。
與圓(yuán)柱齒輪傳動不同(tóng)，蝸杆蝸輪機構傳(chuán)動比不等🈲于蝸✉️杆(gan)蝸輪機構的中心(xin)距 。
蝸杆蝸輪傳動(dong)中蝸輪轉向的判(pan)定方法，可根據齧(nie)🏃‍♂️合點K處㊙️方向、方向(xiàng)（平行于螺旋線的(de)切線）及應垂直于(yu)蝸輪軸線畫速度(dù)矢量三角形來判(pan)定；也可用“右🍓旋蝸(wo)杆🔞左手握，左旋蝸(wo)🚩杆右手握，四指拇(mǔ)指”來判定。