雙機(ji)聯動電(diàn)液比例(lì)折彎機(jī)的特點(dian)及配置(zhì)

數控雙(shuang)機聯動(dòng)折彎機(jī)機床特(tè)點及标(biao)準配置(zhì)：

◆機架采(cǎi)用加強(qiang)剛性全(quán)鋼焊接(jiē)結構，有(yǒu)足夠的(de)強度及(jí)🏃🏻‍♂️剛性，并(bìng)通過時(shi)效處理(lǐ)，保證機(jī)機床的(de)長久使(shi)用的整(zheng)⛱️體精💃🏻度(dù)。

◆采用落(luò)地镗銑(xǐ)機床，用(yong)一次加(jia)工法，作(zuo)精密加(jia)工，以确(que)保加工(gong)精🐪度。

◆通(tōng)過兩個(ge)油缸來(lái)控制滑(hua)塊的上(shàng)下運動(dòng)。

◆滑塊為(wei)上動式(shi)。

◆ 滑塊同(tong)步機構(gou)采用機(jī)械式扭(niu)力同步(bu)，穩定可(ke)靠。

◆ 折彎(wān)機數控(kong)采用深(shen)圳華德(dé)爾控制(zhì)技術有(yǒu)限公司(sī)的ENC-68系統(tong)和㊙️伺服(fu)電機，來(lai)控制Y軸(zhóu)和X軸(即(ji)定位擋(dǎng)塊的高(gao)低和後(hòu)擋料💃🏻的(de)前後運(yùn)動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高(gao)藍色顯(xian)示器。全(quán)中文大(dà)字體顯(xian)示，方便(biàn)的中英(yīng)文切換(huan)。

◆ 角(jiǎo)度編程(cheng)。

◆ 智能報(bào)錯系統(tong),自診斷(duàn)功能, 故(gù)障顯示(shi)功能。

◆ 具(jù)有單向(xiang)定位功(gōng)能,以消(xiao)除間隙(xi)。

◆ 具有斷(duàn)電保護(hù)功能,以(yǐ)保護參(cān)數及位(wei)置值不(bú)丢失。

◆ 人(rén)機對話(hua)界面：數(shu)控系統(tong)的人機(jī)對話界(jie)面使系(xì)統操作(zuo)和數據(ju)㊙️輸入簡(jiǎn)單易學(xue)。

自動計(ji)算擋塊(kuài)位置，并(bing)可對不(bu)同角度(dù)及長度(dù)的工件(jian)進⛷️行連(lian)續折彎(wan)。

顯示X軸(zhóu)、Y軸的現(xian)在與目(mu)标位置(zhi)。

内存容(rong)量：50個工(gōng)件，每個(ge)工件24個(ge)工步。

有(yǒu)手動、半(ban)自動方(fāng)式及全(quan)自動方(fang)式。

後擋(dang)料裝置(zhì)具有自(zi)動退避(bi)料及延(yán)遲動作(zuo)的功能(neng)。

以三支(zhī)特制鑰(yào)匙或密(mì)碼分别(bie)保護各(ge)項工件(jiàn)、模具及(ji)參數資(zi)🐕料。

較新(xīn)的模塊(kuài)化結構(gou)，柔性組(zu)合多軸(zhóu)系統;

大(da)型鍵的(de)防水鍵(jian)盤

多重(zhong)處理器(qi)，多重輸(shu)入-輸出(chu)

全功能(neng)診斷程(cheng)序的操(cāo)作警告(gào)系統，幫(bāng)助功能(néng)及時糾(jiū)正🚶‍♀️誤🔴操(cāo)作。

◆折彎(wan)機主液(ye)壓集成(cheng)系統采(cǎi)用山東(dōng)濟甯的(de)産品，主(zhu)要🔞油缸(gang)密封件(jian)均采用(yong)日本華(hua)爾卡産(chǎn)品，低壓(yā)電氣元(yuán)件采用(yong)施耐🐕德(de)産品，以(yǐ)确保設(she)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shou)命。

◆ 通過(guò)控制伺(si)服電機(jī)運行進(jìn)行運動(dòng)，準确無(wu)誤。

l 電動(dòng)後擋料(liào)的前、後(hòu)運動，通(tong)過滾珠(zhū)絲杠來(lái)實現，保(bǎo)證傳♍動(dong)精度

l 随(sui)機配标(biao)準上、下(xia)模壹套(tào)。

l 為方便(bian)闆料的(de)存放和(hé)運送，特(te)配有前(qian)托料裝(zhuāng)置。

◆折彎(wan)機液壓(yā)集成系(xì)統可選(xuǎn)配采用(yong)荷蘭進(jìn)口名牌(pai)産✏️品，主(zhǔ)要油缸(gāng)密封件(jiàn)均采用(yong)日本華(huá)爾卡産(chan)品，以确(què)保設備(bei)的穩定(dìng)性❤️和使(shi)用壽命(mìng)。