龍門數控火焰(yàn)等離子切割機

技(jì)術方案

型号：QL40/120

橫向(xiàng)導軌跨度：4000mm

縱向導(dao)軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控(kòng)火焰等離子切割(gē)機

(落地式圖片僅(jin)供參考)

1.技術參數(shu)

橫向導軌間距 4000mm

有(you)效切割寬度 3300mm（2把割(ge)炬時）

縱向導軌長(zhǎng)度 12000mm

有效切割長度(du) 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切(qiē)割速度 50-3500mm/min

割台尺寸(cùn) 3200×10000 mm

2.主要配置

3.随機配(pei)件及文件清單

4.功能特點

1）機械部(bu)分

整機外型設計(ji)簡潔。

橫梁采取直(zhi)線導軌方式。

橫梁(liang)采用箱式結構龍(lóng)門式機架，焊接後(hou)進行振動時效處(chu)理，以消除内應力(lì)，使之在長年使用(yong)中不發⭐生變☀️形。

機(jī)械傳動系統全部(bù)采用精密滾動軸(zhóu)承和加工精度為(wéi)國标7級的精密齒(chǐ)輪與齒條的齧合(he)。

驅動系統采用中(zhōng)德合資的行星減(jiǎn)速器，其輸入、輸✍️出(chū)誤差僅16弧分，同時(shí)，在橫向、縱向齒輪(lun)傳動結構中，增加(jiā)了自🏃🏻‍♂️動補償間隙(xì)的裝置，使之傳動(dòng)結構能準确執行(hang)數⛱️控系統發出的(de)🔆指令。

主動端梁：縱(zong)向軌道夾緊裝置(zhì)采用自動導向結(jié)構，不🌈采用偏心👌輪(lun)夾緊結構，靠自動(dong)導向結構的彈簧(huáng)🔆力，使💃其在兩根軌(gui)道結合處的行走(zǒu)平穩，不會産生夾(jia)緊輪偏緊、偏松現(xiàn)象。

所有在設備外(wai)觀能見到的鋼結(jie)構件、螺釘，均采用(yòng)發黑或🐅鍍鉻處理(lǐ)。

2）控制部分

彩色液(yè)晶顯示器

全中文(wen)操作界面

在加工(gōng)中可進行任意加(jia)工軌迹返回

具有(yǒu)自動穿孔功能

可(kě)返回任意切割起(qǐ)點位置

加工中可(ke)随時調整切割速(su)度

輸入方式：手動(dong)數據輸入、U盤輸入(rù)

自動診斷檢驗操(cāo)作準備狀态和程(chéng)序完整性

完善的(de)火焰、等離子切割(gē)機控制接口及操(cao)作界面

前置USB接口(kou)

3)工作環境（系統）

1．電(dian)源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率(lü)                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫(wēn)度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝(níng)結）

4）機械精度

導軌(guǐ)的安裝精度：

a.  主導(dao)軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dǎo)軌的縱向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間(jian)的平行度   <±2mm/軌距

機(jī)器精度：

a.  縱向有效(xiao)行程    > 标稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效行程    > 标稱(chēng)尺寸10mm

c.  直線定位精(jing)度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度(dù)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出(chū)廠标準）誤差≤±0.3mm

f.  切割(gē)速度        設定速度的(de)±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安(an)裝調試、環保驗收(shōu)等方面采取的技(ji)術和組織措施

QL40切(qie)割機的安裝和調(diào)試

龍門切割機的(de)縱向導軌需安裝(zhuang)到牢固的基座上(shang)。常用的㊙️基座有如(rú)圖1-1所示的水泥基(ji)座和工字鋼基座(zuò)兩種。基礎的中心(xin)距，與所定購的龍(long)門切割機跨度一(yi)緻。

為減少切割時(shi)的灰塵，可将基礎(chu)做成水池式，使切(qiē)割時的割渣掉落(luo)水中。

1）縱向導軌的(de)安裝

縱向導軌出(chu)廠前已經作過必(bì)要的連接調整，因(yīn)此✔️縱向導軌安裝(zhuang)時必須按導軌上(shàng)的标記進行對應(yīng)💃🏻連接。導軌安裝時(shi)，齒條均🈲向外。

導軌(guǐ)安裝時，既要保證(zheng)每列導軌的直線(xian)度和水平度，還✉️要(yào)保證兩列導軌的(de)中心距和相互水(shui)平。兩列縱向導軌(gui)的中心距與橫向(xiang)跨度一緻。

相應調(diao)整附件随機配備(bei)，其結構和調整原(yuán)理如圖1-2所示。

圖中(zhong)件6與基礎上相應(yīng)墊闆焊接，件2與件(jiàn)6為一整體，件1用于(yu)調整導軌💃🏻的高低(dī)與水平，件5用于調(diao)整導軌的中心距(ju)和✂️直線度，調😄整結(jie)束，擰🚶‍♀️緊螺母3經件(jian)4壓緊導軌。

2）間隙調(diao)整及平衡配重

切(qiē)割機的間隙包括(kuò)導向間隙、平衡間(jiān)隙和傳動間😘隙三(sān)個🈲部分。設備安裝(zhuang)調試時，需要對隙(xì)均進行調整。同時(shi)在使用‼️一段時間(jiān)🐉後，還需要對間隙(xì)進行一次調整。

3）導(dǎo)向間隙調整

導向(xiang)間隙，指兩導向滾(gǔn)輪與前導軌兩導(dao)向側面的間隙。有(you)橫向滑架（或割炬(jù)拖闆）對橫向前導(dao)軌(或橫梁)的導向(xiàng)間隙和縱向滑架(jià)對縱向前導軌的(de)導向間隙。

導向間(jian)隙過大，會影響X方(fāng)向與Y方向的垂直(zhí)度和移動精度。用(yòng)手輕輕轉動前導(dǎo)軌兩側的導向滾(gun)輪，即可感覺到導(dǎo)向間隙的大小。

在(zài)每一對導向輪中(zhong)，其内側導向輪采(cai)用偏心軸方式安(an)裝，在其上方有供(gòng)調整的軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心軸，即可(ke)調整導向間隙。調(diao)整時，切忌将導向(xiang)滾輪過緊地壓向(xiang)道軌側面，一般采(cǎi)用🈲輕輕轉📐動偏心(xīn)軸，當感覺到導向(xiàng)滾輪壓🤩到道軌側(ce)面時，再反轉一小(xiao)角💋度，使其有一很(hěn)小的間隙📧，然後将(jiāng)偏心軸鎖緊。

縱向(xiang)滑架對縱向前導(dǎo)軌有兩對導向輪(lún)，因而也有兩個調(diao)整偏🔴心軸。

橫向滑(hua)架對橫向前道軌(gui)的導向，與縱向滑(hua)架對縱向前道軌(gui)的導向結構上類(lei)似，調整方法也一(yī)緻。

4）平衡間隙的調(diào)整

縱向滑架經支(zhī)撐滾輪和平衡滾(gǔn)輪作用到縱向後(hou)導軌上，夾住後導(dao)軌的上、下道軌面(mian)，以保證X道軌的水(shuǐ)平位置。兩滾輪對(duì)上、下道軌面的間(jiān)隙，稱為平👣衡間隙(xì)。

為調整平衡間隙(xi)，平衡滾輪也是經(jīng)一偏心軸固定。轉(zhuan)動該偏🌍心軸，即可(kě)調整平衡間隙。其(qí)調整方法及注意(yi)事項♈與導💋向間🙇‍♀️隙(xì)類似。

5）傳動間隙的(de)調整

切割機X及Y方(fang)向的移動，均是步(bu)進電機經齒輪及(jí)齒輪齒條傳動來(lai)實☔現的，其傳動原(yuan)理如圖1-3所示（有的(de)X方向采用行星傳(chuán)動）。圖中齒⭐條分别(bie)固定在縱向前導(dao)軌與橫向前導軌(gui)上。

傳動系統是否(fou)間隙較大，從運行(hang)噪音即可判斷。傳(chuan)動間隙，在設備使(shǐ)用一段時間後，應(ying)進行一次調整。

傳(chuan)動箱内小齒輪與(yǔ)步進電機輸出軸(zhou)固聯在一起，大齒(chǐ)輪經✨軸在傳動箱(xiang)上定位。因此，傳動(dòng)箱内齒輪傳動間(jian)隙的調整，可松開(kāi)⛹🏻‍♀️步進電機對傳動(dòng)箱的固定，将步進(jin)電機與小齒輪一(yī)起向大齒輪方向(xiang)靠緊後再固緊即(ji)可。調整時，以消除(chú)間隙為目🈲的，但不(bú)能使齒輪與齒輪(lun)靠得太緊。

傳動箱(xiang)分别與橫向滑架(jia)和縱向滑架固定(dìng)。齒輪與齒條的💯間(jiān)隙調整，可松開傳(chuan)動箱在滑架上的(de)固定💞螺栓，将整個(ge)傳動箱向齒條靠(kào)緊後再固緊即可(ke)。同樣，調整時以消(xiao)除間隙為目的，不(bu)能使齒輪與齒條(tiáo)靠得太緊。

可以用(yòng)劃線的方式來檢(jian)查間隙.用圖闆、圖(tú)紙和鉛筆，劃出如(rú)圖1-4所示的圖形，假(jia)設BC為⚽X正方向，且線(xiàn)段CD與線段EF長度一(yi)緻，由圖可以看出(chu)，線🏃‍♂️段CD是🐪在正走了(le)線段AB之後再走的(de)線段，因而其長度(dù)不會受到縱向間(jian)隙的影，而線🤟段EF則(zé)有從正走之後再(zai)反向走出的線段(duan)，因而其長度會受(shòu)到間隙的影🌈響。亦(yì)即如果線段FG不能(neng)與線段BC很好的💘重(zhong)合，則說明系統存(cún)在有Y方向的傳動(dòng)間隙。

6）加機油

切割(gē)機使用前，須向縱(zong)向與橫向傳動箱(xiang)中加入适🆚量機油(yóu)。同時，每三個月檢(jian)查一次油面高度(dù)，每年更換一次機(jī)油。傳動箱蓋闆上(shàng)有一個M12加油螺栓(shuan)，卸開該螺栓，從螺(luo)孔中向機箱中加(jia)入潤🚩滑機✏️油，然🌐後(hòu)⭐再将螺栓擰上即(jí)可。油面高度以大(dà)齒輪侵📐在油中為(wéi)準。

7）接氣管

聯接氧(yang)氣和乙炔氣管。連(lián)結處接頭尺寸與(yǔ)一般手🔞用割炬接(jie)頭一緻。

當縱向切(qie)割範圍較大時，對(dui)進氣管和供電電(diàn)纜，需采♉用高架拖(tuō)引的方式，使氣管(guan)和電纜在一定高(gao)度的位置前🈲後移(yí)動，如圖1-5示。縱向滑(huá)梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套(tao)料軟件

STARCAM 繪圖套料(liào)軟件是由繪圖模(mó)塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數(shu)控代碼仿真模塊(kuài)（StarPLOT）三個模塊組成，每(měi)個模塊可獨立運(yun)行，也可互相調用(yòng)。支持多種數控切(qie)割控制機的數控(kong)編程。其✍️中：
1、 繪圖模(mo)塊可完成切割零(líng)件的圖形繪制、編(bian)輯、縮放、拷貝、陣列(liè)、旋轉等操作；支持(chí)其它格式的CAD 圖形(xíng)文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的🔆導入🏒編(bian)輯和導出操作，支(zhi)持用戶圖庫管理(li)；并可對CAD 圖形進行(hang)優化處理。可對零(líng)件生成切割路徑(jìng)和數控加工所需(xū)的加工代碼。
2、套料(liào)模塊可完成在矩(ju)形闆材或餘料闆(pǎn)材上進行多零件(jiàn)的批量零件套料(liao)，支持短線連割、共(gòng)邊和橋♻️接技術，減(jiǎn)少穿孔數量，提高(gao)闆材利用率，速度(dù)快、效率高，支持手(shǒu)工套料、矩陣套料(liào)👉、交互套✌️料和餘料(liao)套👉料，并可快速生(shēng)成多種數控切割(gē)設備所需的數控(kòng)代碼。
3、 仿真模塊可(ke)對以上兩模塊生(shēng)成的NC 代碼進行計(jì)算🔅機🏃‍♂️圖形仿真，并(bìng)可單步運行、逐步(bu)跟蹤，支持仿真過(guò)程中的NC 代碼編👉輯(ji)修改，可驗證NC 代碼(ma)的正确性和合😄理(li)性，提高生産效率(lǜ)，并可對加工成本(běn)進行估算。
STARCAM 繪圖套(tao)料軟件的新特性(xing)
4、 自動位置捕捉功(gong)能：與傳統繪圖軟(ruǎn)件接軌，加入控制(zhi)點捕捉😘功🌂能（中點(dian)、端點、象限點、交點(dian)、實體點等），提高了(le)軟件的可🌈操作性(xing)。提高了繪圖速度(dù)和可交互性。
5、 窗口(kou)标尺顯示功能：加(jiā)入的窗口标尺功(gōng)能可直觀💚反映零(ling)件的尺寸、闆材尺(chǐ)寸的大小，标尺可(ke)随零件縮放動态(tai)🛀🏻變化，用戶可直觀(guan)看出零件大小及(jí)座标☎️位置。
6、 增加實(shí)體選中時的特殊(shū)顯示功能：提高用(yòng)戶可識别🌈性。并增(zeng)加了輪廓線縮放(fàng)方向指示，方便用(yong)戶選擇。
7、 增加了刀(dāo)具路徑補償後的(de)尖角過渡處理：防(fáng)止在零件💰圖形在(zài)進行刀具路徑補(bu)償後出現的輪廓(kuo)線斷線、失真等問(wen)題。
8、 支持對其它圖(tu)形文件格式的導(dao)入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖(tú)形格式文件的導(dǎo)入/導出操作及編(bian)輯操作。
9、 智能修剪(jian)功能：可快速完成(cheng)對圖形線段、圓弧(hu)的修剪、删除操🏃🏻‍♂️作(zuò)🌈，方法簡單實用。
10、 增(zēng)加了用戶圖庫管(guan)理功能，用戶可将(jiāng)常用零件分類加(jia)入至用戶圖形庫(ku)中，供以後套料使(shǐ)用。
11、 自動路徑設置(zhi)功能：利用該功能(neng)可快速的生成零(líng)㊙️件的加工路徑和(he)引入引出線，并可(kě)對引入引出線的(de)位置進🌐行動态修(xiu)改，減少零件幹涉(she)提高闆材利用率(lǜ)。支持補償🍓線顯示(shì)功能，使用戶可直(zhí)觀看到補償量的(de)大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮(suō)功能：CAD 清除功能用(yòng)于清除CAD 圖形中多(duo)餘的線段和㊙️重複(fú)的實體。CAD 壓縮功能(néng)可将圖形文件中(zhōng)的大量小✉️線段☀️進(jìn)行壓縮，減少實體(ti)數量提高切割效(xiào)率。
13、 套料模塊中增(zeng)加了短線連割功(gōng)能，在各零件引入(ru)😍引出線相距較近(jìn)時，上一零件的引(yin)出線直接連續切(qie)割至下一零件的(de)引入線，不必重新(xīn)穿孔，減少了穿孔(kǒng)數量。
14、 套料模塊中(zhong)增加了全共邊排(pai)料功能，對于大量(liang)具✨有🈲直線輪廓的(de)零件，套料時直接(jiē)按割縫寬度進行(háng)排料，共邊處隻切(qiē)割一次，大大減少(shao)了穿孔數量和切(qie)割長度。
15、 套料模塊(kuài)中增加了畫線橋(qiao)接功能，利用橋接(jie)線使多💁個零件輪(lun)廓連成一個輪廓(kuo)，減少了穿孔數量(liang)，可有效延長割矩(ju)壽命。
16、 增加了生成(cheng)餘料闆材和餘料(liao)套料功能，可對加(jia)工🏃‍♂️餘料自動生成(chéng)餘料闆材文件，供(gòng)用戶在以後切割(ge)中插入餘料闆材(cái)進👈行套料。
17、 增加了(le)控制文件修改工(gōng)具，用戶可按所用(yòng)控制系統的代碼(mǎ)格🧡式編輯NC 代碼後(hòu)置處理文件，以保(bǎo)證生成的NC 代碼适(shi)合自己所用的控(kong)制系統

7.設備主要(yào)清單

數控(kòng)龍門等離子火焰(yàn)切割機