壓(ya)力機主要部件(jian)結構

1機身體采(cǎi)用鋼闆焊接的(de)箱形結構，采用(yong)CO2氣體保護焊，重(zhòng)點焊縫（點）做探(tan)傷等特殊檢查(cha)并進行回火消(xiao)㊙️除應✌️力處理，具(jù)⚽有較高的強度(du)和剛度，幾何精(jing)度穩定性高。

2機(ji)身加工全部在(zài)意大利PAMA镗銑加(jia)工中心上完成(chéng)，一🐕次裝夾，保證(zhèng)機床的形位精(jīng)度。

3 主傳動形式(shi)：曲軸連杆結構(gou)，曲軸縱向布置(zhì)支點距離短🌐，結(jie)構🔆緊♋湊。

4 驅動方(fang)式：高扭矩濕式(shi)離合器。

5 驅動系(xì)統：電動機-皮帶(dài)輪-齒輪副。

6傳動(dong)齒輪：

采用直齒(chǐ)齒輪，浸油潤滑(hua)，具有齧合精度(dù)高、傳動平穩🈲、噪(zao)音⛹🏻‍♀️小、承載能力(li)大等優點。

7 銅瓦(wǎ)、軸承：

重要部分(fen)的銅瓦、軸承均(jun)有可靠的潤滑(huá)保證。連杆銅瓦(wa)🥵、曲軸支承銅瓦(wǎ)采

用高比壓銅(tóng)瓦。

8離合器/刹車(che)器（濕式）：

8.1控制系(xi)統選用進口雙(shuang)聯閥，動作靈敏(mǐn)可靠。

8.2高扭矩濕(shī)式離合器，具有(yǒu)低慣量、高扭矩(jǔ)、無污染、低噪音(yīn)🙇‍♀️的特點🐪，符合環(huán)保要求、壽命長(zhǎng)、維護成本低。

8.3主(zhu)電機采用單速(sù)電機+變頻器（選(xuǎn)配）調速方式，設(shè)有短路保護、電(diàn)流過載保護。

8.4為(wei)防止機床二次(ci)啟動和保障操(cāo)作者的人身安(an)全🔴，設有防二次(ci)啟動的接近開(kāi)關，防止滑塊重(zhòng)複動作，起到保(bǎo)護作用。

9 滑塊及(jí)導軌：

9.1滑塊采用(yòng)加長的六面導(dao)軌，潤滑導軌闆(pan)為複合材料♋，導(dǎo)向精度高、耐磨(mo)性好。

9.2 滑塊配有(you)液壓過載保護(hù)裝置，超過額定(dìng)噸位約10%産生過(guo)載卸✔️荷報警，滑(hua)塊自動停止，過(guò)載後需寸動回(huí)到上死點，液壓(yā)過載✌️裝置自動(dòng)補壓。

9.3 曲軸運行(hang)角度顯示為電(dian)子式，置于控制(zhi)面闆上。

9.4 滑塊設(shè)有裝模高度電(diàn)動調整裝置：

（1）上(shang)下極限位置自(zi)動停止；

（2）調整時(shi)，裝模高度在儀(yi)表中顯示，顯示(shi)精度0.1mm。

10 平衡器：空(kōng)氣式，平衡壓力(li)由人工手動調(diao)整設定。

11 機身：

11.1 配(pèi)備固定雙手按(an)鈕站1個/台。

11.2 設氣(qi)源壓力表。

12 液壓(ya)、潤滑、氣動部分(fen)：

12.1泵組采用進口(kǒu)或國産優質元(yuan)件。

12.2集中濃油強(qiang)制潤滑系統

（1）潤(run)滑部位：軸承、導(dǎo)軌、銅瓦等。

（2）潤滑(hua)分配器選用标(biao)準通用的進口(kǒu)或國産優質産(chan)品。

12.3間斷定量手(shǒu)動潤滑系統

（1）潤(run)滑部位：平衡器(qì)

12.4過載泵提供滑(hua)塊過載保護用(yong)油，油箱内表面(mian)除渣、酸洗，噴♉防(fáng)油防鏽漆。

12.5 壓縮(suō)空氣用于離合(he)器/制動器、平衡(héng)缸、滑塊過載保(bao)護及吹料裝置(zhì)。

12.6 主氣壓設壓力(lì)檢測開關，與主(zhu)機連鎖。

12.7 在氣源(yuán)入口設有分水(shuǐ)濾清器，防止過(guò)多水分進入管(guǎn)路。

12.8所有系統管(guǎn)路、元器件設計(jì)規範、排列有序(xù)、不滲漏，便于拆(chai)卸維修。

12.9 離合器(qi)儲氣罐，平衡器(qi)儲氣罐，均符合(he)安全标準，使氣(qi)壓波動在10～20%的範(fàn)圍内。氣路設備(bei)符合通用技術(shu)要求。

壓力機電(dian)氣部分

1主操作(zuo)盤： 觸摸屏4.2″彩色(sè)，主電機運行指(zhi)示燈

2電器櫃：采(cai)用挂臂式電箱(xiāng)。

3控制裝置：

a.具有(you)連續、單次、寸動(dòng)工作方式供選(xuan)擇

b.采用多畫面(miàn)觸摸屏，實現壓(ya)機主要工藝參(cān)數及故🐪障指示(shì)💋，主要🐕包含以下(xia)基本信息：

l 生産(chǎn)過程狀态監測(cè)和生産量預置(zhi)及計數；

l 機床狀(zhuang)态顯示、I/O狀态監(jian)控。

l 故障顯示診(zhěn)斷功能、顯示故(gu)障部位；

l 産量計(ji)數器（在觸摸屏(píng)上顯示）；

4通用技(ji)術要求說明

a電(dian)壓額定值和保(bǎo)護措施

b主電源(yuan)：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電(dian)箱内具備标準(zhun)接地設計，用于(yu)三🌐相五線🍉制進(jin)線電源；總開關(guan)具有過載及電(dian)磁保護🙇🏻功能。

c輔(fu)助電源：

獨立的(de)具有安全裝置(zhi)的輔助電源用(yòng)于燈和開關☔單(dan)元，不用🤞于👣生産(chan)線設備；獨立電(diàn)源供給生産線(xian)PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源(yuán)供電需要開關(guan)及控制單元。PLC、電(diàn)磁閥的電源依(yī)🌈據産品設計。所(suo)有與PLC的連接電(dian)路都遵循經隔(ge)離變壓器後接(jie)地标🌈準。

5附屬裝(zhuang)置及其它：

5.1壓力(lì)機的操作采用(yòng)雙手控制。

5.2在電(diàn)源斷電或設備(bei)急停時，為了避(bi)免設備損壞或(huo)人身傷害♋，不🈲允(yun)許設備有任何(he)運動。

5.3外部檢測(cè)信号和手動操(cao)作按鈕的設置(zhì)數量能确保設(shè)備具有完善的(de)保護功能，确保(bao)設備操作方便(bian)及運行可靠。

5.4雙(shuāng)手操作按鈕站(zhan)，壓力機按鈕站(zhàn)上設置急停按(an)鈕，并以醒目🐕紅(hóng)色标注。

防油、防(fáng)塵、防震

5.5照明設(she)備：

模區照明：照(zhào)明度150LX以上

照明(míng)器防震、防油、防(fáng)塵

6壓力機電氣(qi)控制系統滿足(zu)GB5226.1-2008 《機械安全機械(xie)電氣設備第一(yi)部分♌通用技術(shu)條件》要求。

廠家(jiā)直銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓力(li)機、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機、四(si)柱液壓🏃🏻‍♂️機、六柱(zhù)液壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓(ya)機🔱、伺服液壓機(ji)、成型液壓機、C型(xing)液壓機、打包液(ye)壓機、熱壓成型(xing)液壓機、多工位(wèi)液💁壓⛷️機、鹽磚液(ye)壓機、防盜門液(ye)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝💋液壓機(ji)、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(bian)液壓機、數控🌏液(ye)壓機、開式(shì)可傾壓力機、開(kāi)式高性能可傾(qing)壓力機、開式固(gù)定台壓力機、開(kāi)式深喉口固定(dìng)台壓力機、開式(shi)固定台壓力機(jī)、開式固定台中(zhong)速壓力機、開式(shi)高性能壓力機(jī)、伺服壓力機、JH24系(xì)列開式單點多(duo)連杆壓力機、開(kai)式雙點壓力機(ji)、半封閉單點固(gu)🥵定台壓力機、半(bàn)封閉單點中速(sù)壓力機🈚、閉式單(dan)點壓力機、閉式(shì)雙🏃‍♂️點壓力機、閉(bi)式雙點壓力機(jī)、閉式單點壓力(li)機、閉式雙點壓(yā)力機、閉式四點(dian)壓🌈力機、閉式雙(shuāng)點多連杆壓力(li)機、閉式四點多(duō)連杆壓力機、肘(zhǒu)杆式冷溫擠壓(yā)機、壓力機維修(xiu)、壓力機改造等(deng)。

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