液(ye)壓剪闆機的剪切(qiē)過程淺析

液壓剪(jiǎn)闆機金屬剪闆一(yī)般都經過彈性變(bian)形、塑性變形、裂🌈紋(wen)産🐪生和滑移擴展(zhan)、斷裂分離等幾個(gè)階段。剪闆㊙️後斷裂(liè)面上有明顯🈲的圓(yuan)角區、光亮帶、失穩(wen)斷裂區等斷裂特(te)征。

液壓剪闆機在(zai)剪闆中彈性變形(xíng)階段是指動剪刃(rèn)與闆料發生♻️接觸(chù)後，闆料在力的作(zuò)用下發生變形🥵，這(zhè)一階段💜的變形為(wéi)彈性⭕變形，此時，作(zuò)用力還沒有達到(dao)材料的屈服極限(xiàn)。随着剪闆力的增(zēng)大，當應力超過材(cái)料的屈服極限時(shi)，材料開始進人☔塑(su)性變形階段。由于(yú)動、靜剪刃處的剪(jiǎn)闆速度和受力大(dà)小都不相同，所以(yǐ)闆❌料剪闆斷面附(fù)近的塑性變形情(qíng)況也不相同，在刃(ren)尖處會産生應力(li)、應變集中，此處的(de)材料首先發生屈(qu)服，形成剪闆塌角(jiao)。剪闆時動剪刃處(chù)的材料向下彎曲(qǔ)，靜剪刃處✏️的材料(liao)向上翹起。軸向間(jian)隙越大，産生的彎(wan)曲力矩越大，闆料(liao)的上翹現❓象越嚴(yán)重，産生的塌角越(yuè)大。采用套筒剪闆(pǎn)并保持間隙🌈值很(hěn)小，可以在很大程(chéng)度上限制闆料上(shang)翹和坯料彎曲，而(er)采用液壓夾緊剪(jiǎn)闆時，基本🌂消除了(le)被剪材料的移動(dòng)自由度，完全限制(zhi)了闆料的上翹和(hé)坯料的彎曲。這樣(yang)剪闆斷面處剪應(ying)力沒有發生變💋化(huà)，而剪闆斷面處的(de)壓應力減小，塑性(xing)變形減小，闆料扭(niǔ)曲也減小。剪闆機(ji)剪⭐刃繼續向下運(yùn)動🌈，造成壓應力急(ji)劇增大，此區域的(de)材料沿剪刃運動(dong)方向的變形加劇(jù)，嚴重滑移，裂紋開(kāi)始形成。當上、下剪(jiǎn)刃處👨‍❤️‍👨形成的裂紋(wén)彙合後，闆料斷裂(lie)分離。液壓剪闆機(ji)夾緊剪闆時，被剪(jian)區材料呈多向受(shòu)壓狀态，裂🌏紋基本(ben)沿直線擴展，提高(gao)了闆料的斷面質(zhì)量。

液壓剪闆機剪(jiǎn)闆時各階段的受(shòu)力不同造成剪闆(pǎn)後的闆料♉斷面存(cun)在不同剪切特征(zhēng)帶，一般情況下，剪(jiǎn)闆斷面主要是圓(yuan)❄️角區㊙️、光亮帶和失(shi)穩斷裂面。圓角區(qū)是作用在闆料上(shàng)的剪闆💃壓力和👣因(yin)剪闆壓力形成的(de)彎曲力矩共同作(zuo)用使刃口附件的(de)材料在😄力的作用(yong)下發生塑性變形(xing)而形成的。尤其當(dang)動、靜剪刃間的軸(zhóu)向間隙大或剪闆(pǎn)㊙️速度低時，圓角特(te)征✌️十分明顯⛹🏻‍♀️。當動(dong)剪刃切入材料後(hou)，在塑性變形和彎(wan)✊曲力矩引起的過(guo)材🈲料的抗拉極限(xian)時就會發生失穩(wěn)斷裂而形成失穩(wěn)斷裂面。

液壓剪闆(pan)機分析可知，采用(yòng)徑向完全夾緊剪(jiǎn)闆時，在夾緊力的(de)作用下，彎曲和上(shang)翹現象得到一定(dìng)的消除，使剪闆區(qu)材料處于✔️多向受(shou)壓狀态，限制剪闆(pǎn)區尤其是刃口處(chù)材料的塑性變形(xíng)，減小圓角區和失(shi)穩斷裂面的出現(xiàn)，提高斷面👣質量。

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