主要配套(tào)件清單

1：液壓系(xì)統：海門力士樂(lè)型液壓控制單(dan)元

2：油泵：上海航(háng)發

3：高壓管道：高(gao)精度無縫鋼管(guǎn)，并經酸洗磷化(huà)工藝

4：日本NOK 密封(feng)件

5：主電機：金華(hua)銀電機

6：油漆：江(jiang)蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器(qi)特點及标準配(pei)置

1. 機架采用全(quán)鋼整體焊接結(jie)構，有足夠的強(qiáng)度及剛性，并通(tong)過高頻振動消(xiao)除内應力，保證(zhèng)機身的整體精(jīng)度。

2. 采用大型落(luo)地镗銑床，用一(yi)次加工法，作精(jing)密加工✏️，以确保(bao)加☎️工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓(ya)閘式結構。

4. 液壓(ya)系統采用整體(ti)式邏輯回路，經(jīng)由順序閥控制(zhì)，蓄♋能器回程，動(dong)作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用(yong)液壓系統控制(zhì)刀闆上、下運動(dong)。

Ø 采用高強度矩(ju)形刀片，四個刃(ren)口均可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作台送(sòng)料裝置及前托(tuo)料裝置，送料方(fang)便☎️，并保證工件(jiàn)🌍在運行時不被(bei)劃傷。

6. 壓料裝置(zhi)采用整體回路(lu)及獨立式并列(liè)壓緊缸，且壓料(liào)🎯裝置裝㊙️有橡膠(jiāo)墊, 當闆料不平(ping)時，可自由伸縮(suō)壓緊在闆料上(shang)，且壓緊力也可(kě)随👉闆料材質及(ji)厚度自動調整(zheng)，不傷闆面。

7. 刃口(kou)間隙電機快速(sù)調整，操作簡易(yi)，以适應不同闆(pǎn)厚及材質的剪(jiǎn)切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進(jìn)行控制剪切長(zhǎng)度調整，使刀片(piàn)不需要完✉️成整(zhěng)個循環， 節省了(le)工作時間，增加(jia)了行程次數，即(ji)提高了生産效(xiào)率。

9. 燈光線影對(dui)線裝置，便于畫(hua)線剪切。

10. 液壓電(dian)控調整剪切角(jiao)度。剪切角可在(zài)規定範圍内調(diào)整。剪切薄闆時(shí)可進一步提高(gāo)剪切質量，剪切(qiē)厚闆時可增加(jia)被剪闆材的厚(hou)度。在剪切狹窄(zhai)的條料時剪切(qiē)角調整顯得特(tè)别有用：較小的(de)剪切角可減少(shao)條料的扭曲變(bian)形

11. 減速電機後(hòu)擋料裝置，自動(dong)單向定位，控制(zhì)精度高，不用手(shǒu)㊙️動微調。

12. 電氣控(kòng)制集中可靠：

Ø 動(dong)力設施均設于(yú)機身内，通過對(duì)控制面闆上的(de)按鈕進行操🔴作(zuo)來控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開關(guān)，可通過其直接(jie)對剪切動作進(jin)行操作，方便快(kuai)捷。

Ø 主要電氣元(yuán)件選用施耐德(de)産品。

Ø 活動式安(ān)全防護欄，可保(bao)護操作者的安(ān)全，并能清楚🚩的(de)看到剪⭐切的情(qing)形，既安全，又方(fang)便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路(lu)的短路進行保(bao)護。

Ø 電機的過載(zǎi)和短路，通過空(kong)氣開關進行保(bao)護。

Ø 操作面闆設(she)有急停開關按(an)鈕，在操作錯誤(wù)時，可及時停機(ji)。

13. 液壓系統安全(quán)可靠

Ø 液系統集(jí)成塊設有直動(dong)式安全溢流閥(fá)，以确保準确☎️的(de)🔞壓力調㊙️整。

為保(bao)護油泵的安全(quán)，在泵頭處特設(shè)有管式單向閥(fá)，以避免油🏃‍♂️壓㊙️對(duì)泵體的沖擊