主要配套(tào)件清單

1：液(yè)壓系統：海(hǎi)門力士樂(le)型液壓控(kong)制單元

2：油(you)泵：上海航(hang)發

3：高壓管(guǎn)道：高精度(du)無縫鋼管(guan)，并經酸洗(xi)磷化工藝(yi)

4：日本NOK 密封(fēng)件

5：主電機(ji)：金華銀電(dian)機

6：油漆：江(jiāng)蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點(dian)

機器特點(diǎn)及标準配(pei)置

1. 機架采(cai)用全鋼整(zheng)體焊接結(jié)構，有足夠(gòu)的強度及(ji)剛性，并通(tōng)過高頻振(zhèn)動消除内(nei)應力，保證(zheng)機身的整(zhěng)體精度。

2. 采(cai)用大型落(luò)地镗銑床(chuang)，用一次加(jiā)工法，作精(jing)密加工，以(yi)确保加工(gong)精度。

3. 三點(dian)滾輪支撐(chēng)液壓閘式(shì)結構。

4. 液壓(ya)系統采用(yong)整體式邏(luo)輯回路，經(jing)由順序閥(fa)控制，蓄能(néng)🌈器🆚回程，動(dòng)作平穩，噪(zào)音低，維護(hu)簡單。

5. 采用(yong)液壓系統(tǒng)控制刀闆(pan)上、下運動(dong)。

Ø 采用高強(qiang)度矩形刀(dao)片，四個刃(ren)口均可使(shi)用。

Ø 滾軸式(shì)工作台送(song)料裝置及(jí)前托料裝(zhuang)置，送料方(fang)便，并🧑🏾‍🤝‍🧑🏼保證(zheng)工件在運(yùn)行時不被(bei)劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用(yong)整體回路(lu)及獨立式(shì)并列壓緊(jin)缸，且壓料(liao)裝置🏃裝有(you)橡膠墊, 當(dang)闆料不平(píng)時，可自由(yóu)伸縮壓緊(jin)在闆料上(shang)，且壓緊力(li)也可⚽随🌈闆(pan)料材質及(ji)厚度自動(dòng)調整，不傷(shāng)闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙電機(jī)快速調整(zheng)，操作簡易(yì)，以适應不(bú)同闆厚及(ji)材質的剪(jiǎn)切需要。

8. 剪(jian)切行程通(tong)過系統進(jìn)行控制剪(jian)切長度調(diào)整，使刀片(pian)不需要完(wan)成整個循(xún)環， 節省了(le)工作時間(jiān)，增加了行(hang)程次數，即(ji)提高了生(sheng)産效率。

9. 燈(dēng)光線影對(duì)線裝置，便(bian)于畫線剪(jian)切。

10. 液壓電(diàn)控調整剪(jian)切角度。剪(jian)切角可在(zai)規定範圍(wéi)内調整。剪(jian)切薄闆時(shí)可進一步(bù)提高剪切(qiē)質量，剪切(qie)厚闆時⚽可(ke)增加被剪(jian)闆🐕材的厚(hòu)度。在剪切(qie)狹窄的條(tiao)料時剪切(qie)角調整顯(xiǎn)得特别有(you)用：較小的(de)剪切角可(ke)減少條料(liào)的扭曲變(biàn)形

11. 減速電(dian)機後擋料(liao)裝置，自動(dòng)單向定位(wèi)，控制精度(dù)高，不用手(shǒu)動微調。

12. 電(dian)氣控制集(ji)中可靠：

Ø 動(dong)力設施均(jun)設于機身(shēn)内，通過對(dui)控制面闆(pǎn)上的按鈕(niu)🥵進行操作(zuò)來控制和(he)實現。

Ø 設有(you)腳踏開關(guan)，可通過其(qi)直接對剪(jian)切動作進(jin)行操作，方(fang)便🔴快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元(yuán)件選用施(shī)耐德産品(pǐn)。

Ø 活動式安(an)全防護欄(lan)，可保護操(cāo)作者的安(ān)全，并能清(qīng)楚的看到(dào)剪切的情(qíng)形，既安全(quan)，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器(qi)來對控制(zhi)電路的短(duan)路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的(de)過載和短(duan)路，通過空(kong)氣開關進(jin)行保護。

Ø 操(cao)作面闆設(she)有急停開(kai)關按鈕，在(zai)操作錯誤(wù)時，可及時(shi)停機。

13. 液壓(ya)系統安全(quán)可靠

Ø 液系(xi)統集成塊(kuài)設有直動(dòng)式安全溢(yì)流閥，以确(què)保準确🚶‍♀️的(de)壓力調整(zhěng)。

為保護油(you)泵的安全(quán)，在泵頭處(chu)特設有管(guǎn)式單向閥(fá)，以避免油(yóu)壓💃對泵體(tǐ)的沖擊