主要配套件清單(dān)

1：液壓系統：海門力(li)士樂型液壓控制(zhì)單元

2：油泵：上海航(hang)發

3：高壓管道：高精(jing)度無縫鋼管，并經(jīng)酸洗磷化工藝

4：日(ri)本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍

3：主要性能(neng)及特點

機器特點(diǎn)及标準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整體焊(han)接結構，有足夠的(de)強度及剛性，并通(tōng)👈過高頻振動消除(chú)内應力，保證機身(shen)的整體精度。

2. 采用(yòng)大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作(zuò)精密加工，以确保(bao)加🍉工精度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓閘式(shi)結構。

4. 液壓系統采(cai)用整體式邏輯回(huí)路，經由順序閥控(kong)制，蓄能器回程，動(dòng)作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓(yā)系統控制刀闆上(shàng)、下運動。

Ø 采用高強(qiang)度矩形刀片，四個(ge)刃口均可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作台送料(liao)裝置及前托料裝(zhuāng)置，送料方便，并保(bǎo)♻️證工件在運行時(shi)不被劃傷。

6. 壓料裝(zhuāng)置采用整體回路(lù)及獨立式并列壓(yā)緊缸，且壓料裝置(zhi)裝😍有橡膠墊, 當闆(pǎn)料不平時，可自由(you)伸縮壓緊在闆料(liao)上，且壓緊力也可(ke)随闆料材質及厚(hou)度自動調整，不傷(shāng)闆面。

7. 刃口間隙電(diàn)機快速調整，操作(zuò)簡易，以适應不同(tong)闆🌍厚及材質的剪(jiǎn)切需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進行控(kòng)制剪切長度調整(zhěng)，使刀片不需要完(wan)成整個循環， 節省(shěng)了工作時間，增加(jiā)了行程次數，即提(ti)高了生産效率。

9. 燈(deng)光線影對線裝置(zhì)，便于畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控調整剪切(qie)角度。剪切角可在(zai)規定範圍内調整(zheng)。剪切😘薄闆時可進(jin)一步提高剪切質(zhi)量，剪切厚闆時可(ke)增加被剪闆🔞材的(de)厚度。在剪切狹窄(zhǎi)的條料時剪切角(jiao)調整顯得特别有(you)用：較小的剪切角(jiǎo)可減少條料的扭(niǔ)曲變形

11. 減速電機(ji)後擋料裝置，自動(dòng)單向定位，控制精(jing)度高，不用手動微(wēi)調。

12. 電氣控制集中(zhōng)可靠：

Ø 動力設施均(jun1)設于機身内，通過(guo)對控制面闆上的(de)按鈕進行操作☀️來(lai)控制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可通過(guo)其直接對剪切動(dong)作進行操☔作，方🔞便(bian)快捷。

Ø 主要電氣元(yuan)件選用施耐德産(chan)品。

Ø 活動式安全防(fang)護欄，可保護操作(zuo)者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪✏️切的(de)情形，既安全，又方(fang)便。

Ø 采用熔斷器來(lái)對控制電路的短(duan)路進行保護。

Ø 電機(jī)的過載和短路，通(tōng)過空氣開關進行(háng)保護。

Ø 操作面闆設(she)有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時，可(kě)及時停機。

13. 液壓系(xì)統安全可靠

Ø 液系(xì)統集成塊設有直(zhí)動式安全溢流閥(fá)，以确保準确的🐪壓(yā)♊力調整。

為保護油(yóu)泵的安全，在泵頭(tou)處特設有管式單(dān)向閥，以避免油♈壓(yā)對泵體的沖擊