主要配套(tao)件清單

1：液(ye)壓系統：海(hǎi)門力士樂(lè)型液壓控(kòng)制單元

2：油(yóu)泵：上海航(háng)發

3：高壓管(guan)道：高精度(dù)無縫鋼管(guǎn)，并經酸洗(xǐ)磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封(feng)件

5：主電機(ji)：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江(jiang)蘇冠軍

3：主要性(xing)能及特點(dian)

機器特點(diǎn)及标準配(pèi)置

1. 機架采(cai)用全鋼整(zhěng)體焊接結(jié)構，有足夠(gou)的強度及(jí)剛性，并通(tōng)過高頻振(zhèn)動消除内(nei)應力，保證(zheng)機身的整(zheng)體精度。

2. 采(cai)用大型落(luò)地镗銑床(chuang)，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加工(gōng)精度。

3. 三點(dian)滾輪支撐(cheng)液壓閘式(shi)結構。

4. 液壓(yā)系統采用(yong)整體式邏(luó)輯回路，經(jīng)由順序閥(fá)控制，蓄能(neng)器回程，動(dong)作平穩，噪(zào)音低，維護(hu)簡單。

5. 采用(yong)液壓系統(tǒng)控制刀闆(pan)上、下運動(dong)。

Ø 采用高強(qiang)度矩形刀(dao)片，四個刃(ren)口均可使(shi)用。

Ø 滾軸式(shì)工作台送(sòng)料裝置及(ji)前托料裝(zhuāng)置，送料方(fāng)便，并保證(zhèng)工件在運(yùn)行時不被(bèi)劃傷。

6. 壓料(liao)裝置采用(yòng)整體回路(lù)及獨立式(shì)并列壓緊(jin)缸，且🈲壓料(liào)裝㊙️置裝🚩有(you)橡膠墊, 當(dang)闆料不平(ping)時，可自由(yóu)伸縮壓緊(jin)在闆料上(shang)，且壓緊力(li)‼️也可随闆(pan)👌料材質及(ji)厚度自動(dòng)調整，不傷(shang)闆面。

7. 刃口(kou)間隙電機(ji)快速調整(zheng)，操作簡易(yì)，以适應不(bú)同闆厚及(jí)💋材質的剪(jian)切需要。

8. 剪(jian)切行程通(tong)過系統進(jin)行控制剪(jian)切長度調(diào)整，使刀片(pian)不需要完(wán)成整個循(xún)環， 節省了(le)工作時間(jian)，增加了行(háng)程次數，即(jí)提高了生(sheng)産效率。

9. 燈(deng)光線影對(duì)線裝置，便(biàn)于畫線剪(jian)切。

10. 液壓電(dian)控調整剪(jiǎn)切角度。剪(jiǎn)切角可在(zài)規定範圍(wéi)内調整。剪(jian)切薄闆時(shi)可進一步(bù)提高剪切(qiē)質量，剪切(qiē)厚☀️闆時可(kě)增加被剪(jian)闆材的厚(hòu)度。在剪切(qie)狹窄的條(tiao)料㊙️時剪切(qie)角調整顯(xiǎn)得特别有(yǒu)用：較小的(de)☁️剪切角可(kě)減少條料(liào)的扭曲變(biàn)形

11. 減速電(dian)機後擋料(liào)裝置，自動(dòng)單向定位(wei)，控制精度(du)高💜，不⭐用手(shou)動微調。

12. 電(diàn)氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均(jun)設于機身(shēn)内，通過對(duì)控制面闆(pǎn)上的按🤩鈕(niu)🈲進行操作(zuo)來控制和(hé)實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關(guān)，可通過其(qi)直接對剪(jiǎn)切動作進(jìn)行操作，方(fang)便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元(yuán)件選用施(shi)耐德産品(pin)。

Ø 活動式安(an)全防護欄(lan)，可保護操(cao)作者的安(an)全，并能清(qing)楚的看到(dao)剪切的情(qíng)形，既安全(quan)，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器(qi)來對控制(zhì)電路的短(duǎn)路進行保(bao)護。

Ø 電機的(de)過載和短(duǎn)路，通過空(kōng)氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操(cao)作面闆設(she)有急停開(kāi)關按鈕，在(zai)操作錯誤(wù)時，可及時(shí)🥰停機。

13. 液壓(ya)系統安全(quán)可靠

Ø 液系(xì)統集成塊(kuai)設有直動(dòng)式安全溢(yì)流閥，以确(què)保準确🍉的(de)壓力🙇🏻調☔整(zhěng)。

為保護油(you)泵的安全(quán)，在泵頭處(chù)特設有管(guan)式單向閥(fa)，以避免油(yóu)壓對泵體(tǐ)的沖擊