主要(yào)配套件清(qīng)單

1：液壓系(xì)統：海門力(lì)士樂型液(ye)壓控制單(dān)元

2：油泵：上(shang)海航發

3：高(gāo)壓管道：高(gāo)精度無縫(féng)鋼管，并經(jing)酸洗磷化(huà)工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主(zhu)電機：金華(huá)銀電機

6：油(you)漆：江蘇冠(guan)軍

3：主(zhǔ)要性能及(jí)特點

機器(qi)特點及标(biao)準配置

1. 機(jī)架采用全(quan)鋼整體焊(han)接結構，有(yǒu)足夠的強(qiang)度及剛性(xìng)，并♉通過🈲高(gao)頻振動消(xiao)除内應力(li)，保證機身(shen)的整體精(jīng)度。

2. 采用大(dà)型落地镗(táng)銑床，用一(yī)次加工法(fǎ)，作精密加(jia)工，以确保(bao)加工精度(du)。

3. 三點滾輪(lun)支撐液壓(yā)閘式結構(gou)。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體(tǐ)式邏輯回(hui)路，經由順(shun)序閥控制(zhì)，蓄能器🔴回(huí)程，動作平(ping)穩，噪音低(dī)，維護簡單(dān)。

5. 采用液壓(yā)系統控制(zhì)刀闆上、下(xia)運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩(ju)形刀片，四(sì)個刃口均(jun1)可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作(zuò)台送料裝(zhuāng)置及前托(tuo)料裝置，送(song)料方便，并(bìng)保證㊙️工件(jiàn)♍在運行時(shi)不被劃傷(shang)。

6. 壓料裝置(zhì)采用整體(ti)回路及獨(dú)立式并列(liè)壓緊缸，且(qiě)壓料裝置(zhi)裝😄有橡膠(jiāo)墊, 當闆料(liào)不平時，可(kě)自由伸縮(suo)壓緊在闆(pan)料上，且壓(yā)緊力也可(ke)🏃‍♀️随闆料材(cai)質及厚度(du)自動調整(zhěng)，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙(xì)電機快速(su)調整，操作(zuo)簡易，以适(shi)應不同闆(pan)厚及材質(zhi)✔️的✉️剪切需(xu)要。

8. 剪切行(háng)程通過系(xi)統進行控(kong)制剪切長(zhǎng)度調整，使(shi)刀片不需(xū)要完成整(zheng)個循環， 節(jiē)省了工作(zuo)時間，增加(jia)了行程次(ci)數，即提高(gao)了生産效(xiào)率。

9. 燈光線(xiàn)影對線裝(zhuāng)置，便于畫(huà)線剪切。

10. 液(ye)壓電控調(diào)整剪切角(jiǎo)度。剪切角(jiǎo)可在規定(dìng)範圍内調(diao)整。剪切薄(bao)闆時可進(jin)一步提高(gao)剪切質量(liang)，剪切厚闆(pǎn)時可增⭕加(jia)被剪闆材(cái)的厚度。在(zai)剪切狹窄(zhai)的條料時(shi)剪切角調(diào)整顯得特(te)别有用：較(jiào)小的♌剪切(qiē)角可減少(shǎo)條料的扭(niu)曲變形

11. 減(jian)速電機後(hou)擋料裝置(zhi)，自動單向(xiang)定位，控制(zhi)精度高，不(bu)用手動微(wēi)調。

12. 電氣控(kòng)制集中可(kě)靠：

Ø 動力設(shè)施均設于(yú)機身内，通(tōng)過對控制(zhì)面闆上的(de)按鈕進行(hang)操作🤟來控(kong)制和實現(xian)。

Ø 設有腳踏(tà)開關，可通(tong)過其直接(jiē)對剪切動(dòng)作進行操(cāo)作，方😄便快(kuài)捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選(xuan)用施耐德(dé)産品。

Ø 活動(dong)式安全防(fáng)護欄，可保(bǎo)護操作者(zhe)的安全，并(bing)能清楚的(de)看到剪📧切(qie)的情形，既(jì)安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對(dui)控制電路(lu)的短路進(jin)行保護。

Ø 電(dian)機的過載(zai)和短路，通(tong)過空氣開(kai)關進行保(bǎo)護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急(ji)停開關按(àn)鈕，在操作(zuò)錯誤時，可(ke)及時停🚶機(jī)。

13. 液壓系統(tong)安全可靠(kào)

Ø 液系統集(jí)成塊設有(yǒu)直動式安(an)全溢流閥(fa)，以确保準(zhǔn)🛀🏻确的🐪壓力(lì)調整。

為保(bao)護油泵的(de)安全，在泵(beng)頭處特設(she)有管式單(dan)向閥，以避(bì)免🔆油壓對(dui)泵體的沖(chòng)擊